تجهیزات تولید خوراک دام

تجهیزات تولید خوراک دام 10-15 تن در ساعت برای تهیه خوراک دام ، خوراک دام و خوراک طیور برای اهداف تجاری طراحی شده است ، این یک خط پلت اندازه متوسط ​​است که در یک ساختار عمودی طراحی شده است.

ما یک تیم مهندسی داریم که خط را مطابق با نیازهای مشتری در خصوص ویژگی های تغذیه نهایی طراحی می کند. تیم مهندس ما در طراحی خط پلت خوراک برای ایجاد طرح ، مونتاژ لیست ماشین ، طراحی نقشه طراحی و نصب نقشه با توجه به اندازه ساختمان مشتری کار می کند. ما یک تیم تولید برای تولید ماشین آلات با کیفیت بالا و عملکرد خوب داریم. ما یک تیم مهندسی نصب برای نصب ماشین آلات ، راه اندازی ماشین آلات و آموزش کارکنان مشتری داریم.

ما می توانیم ماشینهای اصلی ، تجهیزات انتقال ، تجهیزات ضد گرد و غبار ، عناصر پنوماتیک ، سیستم کنترل و پلت فرم را برای تجهیزات کامل تولید خوراک دام 10-15 تن در ساعت تهیه کنیم. کل سیستم توسط شرکت ما طراحی شده ، توسط شرکت ما طراحی شده است ، توسط شرکت ما نصب شده است و ما خدمات پس از فروش طولانی مدت را ارائه می دهیم.

با توجه به الزامات مشتری در مورد ویژگی های گندله ، تیم ما می تواند پیشنهاداتی در مورد فرمول مواد اولیه ارائه دهد و یک نمودار جریان مناسب برای پردازش این مواد اولیه به گلوله های خوراک با کیفیت خوب طراحی کند.

تجهیزات تولید خوراک دام منطقی 10-15 تن در ساعت شامل قسمت زیر است: قسمت دریافت مواد اولیه ، قسمت سنگ زنی ، قسمت تناسب مواد اولیه ، قسمت مخلوط کردن ، قسمت گلوله شدن ، قسمت خنک کننده و شکستن گلوله ، قسمت غربال کردن و بسته بندی گلوله ، سیستم کنترل.

*قسمت دریافت و تمیز کردن مواد اولیهشامل دریافت مواد ، تمیز کردن مواد گرانول ، تمیز کردن مواد پودری ، جمع آوری گرد و غبار و دستگاه انتقال است.

مواد اولیه از مخزن ورودی به تجهیزات تولید خوراک دام می روند ، مواد گرانول به غربال گرانول می روند ، مواد اولیه پودری به غربال پودر می روند تا سنگ ، خاک رس ، آهن و مواد خارجی دیگر را جابجا کنند ، بنابراین اطمینان حاصل کنید که تمام مواد گرانول از بین می روند. خط تولید گلوله خوراک تمیز و بدون آهن است.

در این قسمت ، مجهز به جمع کننده گرد و غبار پالس برای جمع آوری گرد و غبار هنگام تمیز کردن است ، به طوری که در هنگام کار ماشین آلات هیچ آلودگی ایجاد نمی شود.

این سیستم مجهز به سه راهی پنوماتیک و توزیع کننده دوار برای کنترل جهت جریان مواد است.

پس از تمیز کردن مواد گرانول ، با آسانسور سطل به آسیاب چکش بروید و مواد پودر شده به آسانسور نسبت دهید.

همه این ماشین ها توسط سیستم کنترل الکتریکی کنترل می شوند ، جهت جریان مواد توسط تیم مهندس طراحی شده و مواد از لوله ها به جهت طراحی شده خود می روند. نیروی کار فقط باید مواد اولیه را وارد ورودی تغذیه کند.

* تجهیزات اصلی مورد استفاده در قسمت آسیاب آسیاب چکشی است ، همچنین سیستم انتقال ، سیستم کنترل پنوماتیک و جمع کننده گرد و غبار پالس به آسیاب چکشی مجهز است.

ماآسیاب چکشیمونتاژ شده برای تغذیه خط تولید گلوله آسیاب چکشی از نوع قطره آب است ، ظاهر این نوع آسیاب چکشی مانند قطره آب طراحی شده است ، این ماده دارای قابلیت جریان بهتر در داخل آسیاب چکشی است تا بتواند کارایی سنگ زنی را بهبود بخشد.

موتور با اتصال مستقیم ، موتور و اتصال روتور به آسیاب چکشی نصب می شود ، بنابراین موتور می تواند روتور را بدون تسمه v بچرخاند ، در نتیجه بازده انتقال را بهبود می بخشد.

محفظه سنگ زنی را می توان به طور مستقیم از دو طرف باز کرد تا تعمیر و نگهداری چکش و صفحه نمایش آسان تر شود. این نوع طراحی باعث صرفه جویی در وقت و نیروی کار برای نگهداری ماشین آلات می شود.

سر چکش کاربید تنگستن با مقاومت بالا را اعمال کرد ، بنابراین عمر آسیاب چکشی را افزایش داد.

گردآورنده پالس گرد و غبار مجهز به آسیاب چکشی در مقایسه با سیستم گرد و غبار گردباد سنتی ، اثر بهتر گرد و غبار را به ارمغان می آورد.

پس از آسیاب شدن دانه ها در آسیاب چکش ، پودرها به نوار نقاله پیچ خورده در زیر آسیاب چکشی می افتند و به آسانسور سطل می روند تا به قسمت متناسب منتقل شوند.

این سیستم سنگ زنی نیز توسط یک سیستم کنترل الکتریکی کنترل می شود ، نیازی نیست افراد برای این کار کار کنند.

*قسمت تناسب موادیک روش مهم برای خط تولید گلوله خوراک است زیرا نسبت هر نوع مواد اولیه را تعیین می کند.

برای گلوله های خوراکی برای حیوانات مختلف ، دام ، طیور در مراحل مختلف ، فرمول متفاوت است ، به دلیل نیاز به در نظر گرفتن تغذیه برای آنها. بنابراین نسبت هر نوع مواد اولیه متفاوت است ، در زیر هر فرمول نسبت خاصی برای مواد اولیه وجود دارد.

پس از آسیاب شدن این مواد اولیه به صورت پودر ، هر نوع پودر در قیف ذخیره می شود ، مواد اولیه پودر شده از قسمت تمیز کردن به همان شیوه ذخیره می شود. در زیر هر قیف یک خروجی تخلیه برای خروج پودر وجود دارد ، حفر تخلیه توسط یک سیستم کنترل الکتریکی همراه با سیستم توزین کنترل می شود. وزن دسته ای هر نوع ماده اولیه با توجه به فرمول و کنترل کننده تخلیه کنترل برای ارسال مواد پودر به مخزن بافر ، و سپس به دستگاه اختلاط می رود.

در هر قیف یک سنسور برای نشان دادن سطح مواد اولیه ذخیره شده وجود دارد.

درب زیر مخزن بافر توسط یک سیستم پنوماتیک کنترل می شود تا به طور خودکار کار کند.

سیستم تناسب مجهز به جمع کننده گرد و غبار پالس است تا گرد و غبار را جمع آوری کرده و در نتیجه محل کار را تمیز نگه دارد.

قسمت تناسب به طور خودکار تحت کنترل سیستم کنترل مرکزی کار می کند.

* مخلوط کردن قسمتبرای مخلوط کردن یکنواخت این پودرها طراحی شده است ، ما در این قسمت از میکسر دو شافت استفاده می کنیم.

میکسر دو شافت نوعی دستگاه مخلوط کن است که به طور گسترده ای برای مخلوط کردن پودر ، دانه ، پوسته ، بلوک ، مواد نامنظم و چسبناک در صنایع خوراک ، غلات ، غذا ، مواد شیمیایی ، دارو ، آفت کش ها و غیره استفاده می شود.

دستگاه میکسر سری SSHJ ما با بازدهی بالا ، اصل مخلوط کن پارچه ای دو شاخه را در داخل و خارج از کشور سنتز می کند و آن را به عنوان نوعی تجهیزات اختلاط ایده آل با سرعت کم ، راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی توسعه می دهد. با یکنواختی اختلاط بالا ، بدون زاویه مرده مخلوط کردن ، دوره اختلاط کوتاه (30-120 ثانیه/دسته ای) و مخلوط کردن به طور مساوی. كل ته تهيه پنوماتيك درب باز و باز ، با عملكرد تخليه سريع و در نرخ پسماند مواد كم. تخلیه با مهر و موم خوب و قابل اعتماد ، هیچ نشتی ندارد. بارگیری با محدوده متغیر بزرگ ، مجهز به گریس که لوله را در بدنه دستگاه اضافه می کند ، می تواند برای افزودن انواع مایعات مناسب باشد. میکسر با ساختار جمع و جور ، شکل زیبا ، فضای کوچک نسبت به سایر تجهیزات اختلاط. مخلوط سریع و صاف ، عملکرد پایدار ، سر و صدای کم ، بدون گرد و غبار ، بدون آلودگی و غیره

این دستگاه از دو روتور تشکیل شده است که در جهت چرخش مخالف ، چندین پارو زاویه مخصوص روی روتور جوش داده شده است. از یک سو ، مواد رانندگی را در امتداد دستگاه برای چرخاندن خلاف جهت عقربه های ساعت حرکت دهید ، از سوی دیگر ، مواد رانندگی با پارو به عقب می چرخند. تقاطع بین دو روتور یک منطقه کاهش وزن را تشکیل می دهد ، در این منطقه ، صرف نظر از شکل ، اندازه و چگالی مواد ، می تواند مواد را در حال حاضر شناور و بی وزن کند ، این باعث می شود که مواد موجود در مخزن ماشین به صورت چرخه پیوسته تمام موج شکل گیرد. ، درهم تنیدگی و برش ، به منظور دستیابی به راندمان اختلاط سریع و صاف.

روتور و محرک آن روتور از پارو ، شافت و شوالیه تشکیل شده است. موتور از طریق کاهنده ، زنجیره ای روتور را به سرعت خاصی هدایت می کند ، پره های نصب شده در دو محور با زاویه مشخص می تواند مواد را به کل ظرف بریزد. مواد در یک ضربدر فوری بدون وزن و گسترده یک لایه جریان را تشکیل می دهند و مخلوط می شوند ، مواد نیز همزمان با دست و پا زدن به سرعت ایجاد می شوند. در امتداد شفت حرکت شعاعی انجام می شود بنابراین یک چرخه ترکیبی تمام موج را تشکیل می دهد.

بدنه دستگاه از نوع W است. هر دو انتهای بدنه دستگاه دارای مجرای برگشتی هستند ، بدنه دستگاه با مجرای برگشت متصل شده ، مواد تغذیه و تخلیه ، هوای تخلیه شده توسط مواد می تواند در این فضا گردش کند ، خارج از دستگاه سرریز نمی شود

دستگاه تخلیه درب و مهر و موم تخلیه درب از بدنه درب ، بازوی براکت و مهره تنظیم کننده تشکیل شده است. با قطعات مهر و موم شده در اطراف درب تخلیه ، هنگامی که درب تخلیه محکم بسته می شود ، یک نوار مهر و موم شده با لاستیک بسته می شود تا قسمت هایی از درب را ببندد تا از نشت مواد جلوگیری شود. نوار مهر و موم شده را می توان در صورت آسیب یا پیری جایگزین کرد. در صورت لزوم ، محل مهره تنظیم کننده را تغییر دهید تا فاصله بین بازوی براکت و بدنه در را تغییر دهید ، تا درب تخلیه با سطح دایره ای شکل پایین دستگاه ثابت بماند و مهر و موم شود.

سیستم کنترل تخلیه از یک سیلندر ، میله اتصال ، محور جهانی رانندگی و سوئیچ سفر تشکیل شده است. درب تخلیه نصب شده بر روی محور رانندگی جهانی ، شفت رانندگی جهانی با کمک چرخدار میله اتصال دهنده ، لولا سر سیلندر با چرخاننده متحرک متصل می شود. سیلندر متقابل شده و باعث می شود محور محرک جهانی از طریق میله اتصال بچرخد ، در نتیجه درب تخلیه را باز یا بسته می کند.

لوله افزودنی مایع نصب شده در بالای بدنه دستگاه ، از لوله و نازل تشکیل شده است ، بخش مایع توسط نازل اسپری می شود. چندین نازل به طور مساوی روی پوسته دستگاه پخش می شود. ورودی لوله دارای فلنج بوده و با سیستم تامین روغن متصل می شود.

* قسمت گلوله بندیتولید گلوله های خوراکی از پودر مخلوط است. ما از آسیاب گلوله قالب حلقه ای مجهز به جعل فولاد ضد زنگ ، نرم کننده ضد زنگ و قالب حلقه ای از فولاد ضد زنگ برای تولید گلوله های خوراک با کیفیت بالا استفاده می کنیم.

دستگاه گلوله خوراک قالب حلقه ای برای تولید گلوله های خوراکی با کیفیت بالا برای حیوانات ، دامها و طیور طراحی شده است. برای انواع مختلف حیوانات ، مواد اولیه متفاوت است ، یک فرمول در مورد مواد تشکیل دهنده انواع مختلف گلوله خوراک وجود دارد.

دستگاه گندله تغذیه حلقه ما از نوع قالب قالب افقی استفاده می کند ، دستگاه مجهز به تهویه مطبوع از جنس استنلس استیل ، در حین تغذیه مواد اولیه به این نرم کننده از چنگال ، در همان زمان بخار از دیگ بخار به این نرم کننده ، بخار با مخلوط ، تامین می شود. با مواد اولیه موجود در نرم کننده ، بخار با درجه حرارت بالا می تواند مواد اولیه را استریل و تصفیه کند تا اطمینان حاصل شود که گلوله های خوراک نهایی به اندازه کافی تمیز بوده و استانداردهای مواد غذایی را برآورده می کنند و هضم گلوله های خوراکی توسط حیوانات آسان است.

مهمترین قسمت دستگاه پلت تغذیه قالب حلقه برای تصمیم گیری در مورد کیفیت پلت های نهایی قالب حلقه است. قطر سوراخ های روی قالب حلقه قطر گلوله های نهایی را تعیین می کند ، طول فشرده سازی موثر سوراخ ها سختی گلوله های نهایی را تعیین می کند. قطر سوراخ و طول فشرده م ratioثر ، نسبت فشرده سازی قالب حلقه را تعیین می کند ، بنابراین می توان گفت که نسبت تراکم کیفیت گندله های تولید شده از دستگاه پلت تغذیه قالب حلقه را تعیین می کند. مهندس ما می تواند نسبت فشرده سازی مناسب را با توجه به قطر گلوله هایی که می خواهید بسازید و فرمول مواد اولیه شما محاسبه و طراحی کند.

طراحی نوع قالب قالب حلقه ای ، تغذیه آسان مواد ، عملیات و نگهداری ساده

مجهز به نرم کننده برای عقیم سازی و درمان مواد اولیه ، نرم کننده از فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، می تواند شرایط غذایی را برآورده کند.

سیستم انتقال گیربکس ، کارایی انتقال را بسیار افزایش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد

بلبرینگ مارک معروف بین المللی برای شفت و غلطک اصلی ، ثبات دستگاه را بهبود می بخشد

مهندس ما می تواند انواع مختلف قالب فشرده سازی قالب را با توجه به قطر گلوله ها ، استفاده نهایی از گلوله ها و فرمول مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت خوب از دستگاه گلوله خوراک قالب حلقه ما طراحی کند.

این قسمت مواد اولیه را که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است لمس می کند

مجهز به بالابر قالب حلقه ، آسان برای تغییر قالب حلقه

* قسمت خنک کننده و شکستن گلولهبرای خنک سازی گلوله ها طراحی شده است ، برای مقاصدی به پلت شکن نیاز دارید تا گلوله ها به اندازه کوچکتر شکسته شوند.

پلت تخلیه شده از آسیاب گلوله دمای 70 ℃ － 90 is است ، اگر سرد نشوید ، شکافی روی سطح گلوله ها ایجاد می شود ، بنابراین خنک کننده گلوله ها یک فرآیند ضروری در خط تولید گلوله خوراک است.

کولر گندله ضد جریان ما می تواند گلوله ها را از 70 ℃ － 90 ℃ تا دمای اتاق در مدت زمان کوتاه خنک کند و رطوبت ایمنی را تا 10 reduce کاهش دهد ، این باعث می شود که این پلت برای حمل ، ذخیره ، بسته بندی و نگهداری مناسب باشد.

کولر ضد جریان یک نوع جدید از کولرهای محبوب در بازار بین المللی است. از سیستم خنک کننده جریان ضد جریان برای خنک سازی گلوله ها با دمای بالا و رطوبت بالا استفاده می کند.

گلوله از قفل هوا در بالای کولر گندله تغذیه می کند و داخل مخزن خنک کننده می افتد ، هوای سرد از طریق مکنده فن هوا از پایین کولر گندله وارد مخزن خنک کننده می شود ، در داخل مخزن خنک کننده گلوله های داغ با هوای سرد ملاقات می کنند. مخلوط هوای سرد با گلوله های داغ ، دمای کاهنده گندله ، و در نهایت گلوله هایی که از در تخلیه تخلیه می شوند و به تخلیه چاه می روند در حالی که هوای گرم و گرد و غبار با مکش فن هوا به طرف هوا می رود. سرانجام خروج هوای گرم از لوله تخلیه فن هوا و گرد و غبار به مخزن گرد و غبار در انتهای سیکلون می رود.

در کولر گندله ، یک سنسور برای نشان دادن سطح گلوله در داخل مخزن خنک کننده وجود دارد ، در داخل پنل الکتریکی یک رله زمان وجود دارد ، سنسور و رله زمان با هم کار می کنند تا زمان خنک کننده و زمان تخلیه را کنترل کنند ، هنگامی که سطح گلوله در داخل مخزن خنک کننده به سطح بالایی می رسد و زمان خنک شدن رسیده است ، رله زمان سیگنالی به صفحه برق می دهد ، موتور کنترل پانل یا سیلندر هوا برای باز کردن درب تخلیه کار می کند ، گلوله ها شروع به تخلیه چاه از مخزن خنک کننده می کنند تا سطح رسوبات داخل مخزن خنک کننده به سطح پایین تر می رسد ، سنسور سیگنال پنل را برای شروع موتور یا سیلندر هوا برای بستن درب تخلیه و توقف گلوله های تخلیه می دهد.

کل فرایند به طور خودکار کار می کند ، سنسورها ، رله زمان و صفحه الکتریکی این فرایند را کنترل می کنند. اما اگر می خواهید فرایند خنک کننده را به صورت دستی کنترل کنید ، صفحه الکتریکی می تواند از کنترل دستی استفاده کند.

* قسمت غربالگری و بسته بندی پلتالک ، طبقه بندی و بسته بندی گلوله ها در کیسه است.

دستگاه غربالگری در خط تولید گلوله خوراک دو لایه یا سه لایه طراحی شده است تا پودر ، گرد و غبار گلوله ها را طبقه بندی کرده و گلوله ها را از نظر اندازه طبقه بندی کند.

مشتریان مختلف نیاز به اندازه گلوله دارند ، ما یک غربال گندله دوار برای غربال کردن گلوله ها و طبقه بندی گلوله ها طراحی می کنیم.

ما یک راه حل بسته بندی برای بسته بندی گلوله ها در کیسه ها و مهر و موم کیسه ها ارائه می دهیم.

با توجه به نیاز مشتری' به وزن هر کیسه و ویژگی های کیسه ، ما بر این اساس دستگاه بسته بندی را برای بسته بندی گلوله ها برای تحویل و ذخیره سازی ارائه می دهیم.

ما همچنین خاکهای ذخیره سازی را برای ذخیره سازی انبوه گلوله ها طراحی می کنیم.

تگ های محبوب: تجهیزات تولید خوراک دام ، چین ، تولید کنندگان ، کارخانه ، خرید ، ارزان ، قیمت ، برای فروش