عوامل م theثر بر طول گندله در ماشین آلات گندله ساز خوراک

1 تأثیر پارامترهای خود گرانولاتور

فرض کنید خروجی گرانولاتور Q باشد (کیلوگرم در ساعت) ، قطر داخلی قالب حلقه D (میلی متر) ، عرض موثر قالب حلقه W (میلی متر) است ، سرعت خطی قالب حلقه V است ( m / s) ، و سرعت مرگ حلقه n (R / min) است ، قطر سوراخ قالب حلقه d (mm) است ، سرعت باز شدن قالب حلقه ψ است ، تعداد دهانه ها N است ( قطعه) ، طول ذرات تولید شده در هنگام برش L (میلی متر) و تراکم ذرات ρ (کیلوگرم در متر مکعب) است

1.1 تأثیر خروجی گرانولاتور

از فرمول می توان دریافت که طول ذره L مستقیماً با خروجی Q متناسب است. با سایر پارامترها بدون تغییر ، هرچه خروجی بیشتر باشد ، ذرات طولانی تر و بالعکس. بنابراین ، برای تأمین نیازهای خاص طول گندله ، تنظیم میزان خروجی آسیاب گلوله یک روش انتخابی احتمالی است. در تولید واقعی خوراک ، تولیدکنندگان خوراک نیز همین کار را انجام می دهند و حتی گاهی اوقات برای تأمین نیاز به طول پلت ، بازده زیادی را فدا می کنند. ، این موضوع بعداً در بحث ذکر خواهد شد.

1.2 تأثیر سرعت خطی یا سرعت چرخش در حلقه

از فرمول می توان دریافت که طول ذره L با سرعت خطی قالب حلقه V یا سرعت مرگ حلقه n برابر است. به شرطی که نرخ تغذیه ، یعنی خروجی Q ، بدون تغییر باقی بماند ، هرچه سرعت مرگ حلقه بیشتر باشد ، ذرات فوری اکسترود شده بلافاصله کوتاهتر و طولانی تر می شوند. برای دانه بندی ها در اندازه های مختلف ، سرعت قالب حلقه بسیار متفاوت است. به طور کلی ، سرعت گرانولاتورهای کوچک زیاد است و سرعت گرانولاتورهای بزرگ کم است ، اما سرعت خطی قالب حلقه در یک محدوده مناسب کنترل می شود ، به طور کلی 6 متر بر ثانیه ~ 9m / s برای پاسخگویی به نیازهای دانه بندی. هنگامی که سرعت خطی قالب حلقه کم است ، کیفیت گلوله های تولید شده بالا است ، اما گلوله های تولید شده ممکن است بیش از حد مورد نیاز باشد. در عین حال ، سرعت خطی خیلی کوچک بر خروجی تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت خطی قالب حلقه زیاد است ، برای خروجی مفید است. با این حال ، گلوله های تولید شده ممکن است کوتاه تر از حد مورد نیاز باشند و کیفیت گلوله ها بدتر خواهد شد. این امر مستلزم تولیدکنندگان خوراک است که با توجه به گونه های مختلف خوراک ، سرعت خط حلقوی مناسب را انتخاب کنند. برای دستیابی به این روش می توان نسبت انتقال سیستم انتقال گرانول را تغییر داد.

1.3 تأثیر قطر قالب حلقه و سرعت باز شدن آن

دیافراگم قالب حلقه مستقیماً روی طول ذرات L. تأثیر نمی گذارد. این تعداد و تعداد بازشوها N با هم تاثیری در طول L دارند ، یعنی اندازه نسبت دیافراگم قالب حلقه ψ ، زیرا نسبت دیافراگم ψ متناسب است به مربع دیافراگم قالب حلقه d محصول تعداد روزنه ها N. هرچه سرعت بازشدن قالب حلقه بیشتر باشد ، ذرات تولید شده کوتاهتر می شوند و بالعکس. میزان بازشدگی قالب حلقه زمانی متفاوت است که با قطرهای مختلف قالب حلقه مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، یک قالب حلقه با قطر 8/1 میلی متر دارای سرعت باز شدن حدود 25٪ و یک قالب حلقه با قطر ф5 میلی متر سرعت باز شدن است. حدود 38٪ ، به طور کلی هرچه اندازه منافذ بزرگتر باشد ، میزان باز شدن بیشتر است. در تولید واقعی ، به ویژه هنگام تولید گلوله های با قطر کوچک ، مانند تولید خوراک میگو f1.8 میلی متر ، برخی از کاربران شکایت می کنند که گلوله های تولید شده بیش از حد طولانی هستند ، زیرا هنگام باز شدن قطر ، سرعت بازشدگی حلقه مربوطه کم است یکی از راه حل ها این است که بخشی از خروجی را فدا کنیم یا سرعت خطی قالب حلقه را که در بخش قبل بحث شد ، افزایش دهیم. روش دیگر تنظیم کاتر و غیره است که در مطالب زیر بحث شده است.

1.4 تأثیر قطر داخلی قالب حلقه ، عرض موثر قالب حلقه و تراکم ذرات

برای یک گرانولاتور ، قطر داخلی D قالب حلقه و عرض موثر W قالب حلقه ، پارامترهای نسبتاً ثابتی هستند که به طور کلی تغییر نمی کنند و تغییر آنها برای کاربران آسان نیست ، بنابراین تأثیر آنها در اینجا مورد بحث قرار نمی گیرد . تراکم گلوله ها مربوط به مواد اولیه گلوله زدن و همچنین مربوط به نسبت فشرده سازی قالب حلقه است. هرچه نسبت فشرده سازی بیشتر باشد ، گلوله های تولید شده قویتر و چگالی بیشتری دارند. اما برای محصولات عمومی ، تراکم گلوله ها تفاوت زیادی ندارد. بنابراین ، تراکم ذرات یک پارامتر مهم تأثیرگذار نیست ، بنابراین من در اینجا زیاد درباره آن بحث نخواهم کرد. به طور خلاصه ، برای همان ماده دانه بندی ، چگالی ذرات تولید شده بیشتر ، طول ذرات کوتاه تر است.

2. اثر برش

2.1 تأثیر تعداد برش ها

تعداد برش ها معمولاً با توجه به تعداد غلتک های پرس گرانولاتور تعیین می شود. به طور کلی ، گرانولاتور دارای غلطک پرس 2 ~ 3 است. هر غلتک پرس مجهز به کاتر است. اگر از هر برش استفاده شود ، حلقه هر بار که قالب یک دور بچرخد ، مقدار مشخصی از مواد ورودی اکسترود می شود و سپس توسط برش 2 یا 3 برابر برش داده می شود. بنابراین ، اگر خروجی ثابت باشد ، گرانولاتور دارای سه برش بهتر از دانه سوز دارای دو برش است. گرانولهای تولید شده توسط مکانیزم کوتاهتر هستند ، این بدان معناست که گرانولاتور سه رول نسبت به گرانولاتور دو رول برای کنترل طول گرانول مساعدتر است. این امر در استفاده واقعی نیز صادق است ، مانند تولید مواد آبزی با ابعاد کوچک. به دلیل نیاز به طول کوتاه ، معمولاً از یک گرانولاتور سه غلتکی و سه برش برای برش استفاده می شود.

2.2 تأثیر ساختار برش و تنظیمات

کاترها به طور کلی به تیغه های سخت و تیغه های نازک تقسیم می شوند. تیغه های سخت دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت ضعیف هستند و برای مواد دام و طیور با قطر بزرگ مناسب هستند. تیغه های نازک از مقاومت و سایش خوبی برخوردار نیستند و برای مواد آبزی با قطر کم مناسب هستند. هنگام تنظیم ، تیغه سخت باید به طور کلی طوری تنظیم شود که تیغه از سطح خارجی قالب حلقه حدود 5 میلی متر فاصله داشته باشد. اگر فاصله خیلی کم باشد ، پودر افزایش می یابد و ممکن است تیغه آسیب ببیند. اگر خیلی بزرگ باشد ، طول ذرات سازگار نیست و ممکن است ذرات طولانی ظاهر شوند. با افزایش فاصله ، لحظه خمش لبه چاقو روی ذرات افزایش می یابد و ممکن است ذرات از سطح حلقه جدا شوند. به دلیل خاصیت ارتجاعی ، تیغه نازک می تواند در موقعیتی نزدیک به سطح خارجی قالب حلقه تنظیم شود ، به طوری که ذرات بریده شده مرتب و منسجم باشند ، که مخصوصاً برای مواد آبزی با قطر کوچک مانند گلوله های میگو مناسب است. در تولید واقعی ، تنظیم برش بسیار انعطاف پذیر است و می توان از یک ، دو یا سه برش در صورت لزوم برای برش استفاده کرد. وضعیت دیگر این است که در تئوری ، هنگامی که دو یا سه برش به طور همزمان استفاده می شود ، لبه برش باید در موقعیتی برابر با فاصله از سطح خارجی قالب حلقه تنظیم شود ، به طوری که ذرات برش شسته و رفته باشند ، اما وضعیت واقعی به این ترتیب نیست ، زیرا آسیاب گلوله ممکن است در هنگام تغذیه نقص در توزیع داشته باشد ، نمی توان مقدار خوراک توزیع شده در هر غلتک فشار را کاملاً سازگار تضمین کرد ، به طوری که طول گلوله های اکسترود شده در هر منطقه اکستروژن متفاوت است ، بعضی از ذرات اکسترود شده در ناحیه اکستروژن طولانی تر هستند و برخی از اکسترود شده ها در ناحیه اکستروژن کوتاه تر هستند ، اما اساساً در یک ناحیه اکستروژن یکسان هستند. در این حالت ، هر برش باید به طور جداگانه تنظیم شود ، به طوری که برش در رول پرس با توزیع خوراک کمتر به سطح قالب حلقه نزدیکتر باشد ، و برش در رول پرس با توزیع خوراک بیشتر دورتر از سطح حلقه می میرد. طول ذرات تولید شده در موارد بالا یکسان است.

3. تأثیر ساختار سوراخ قالب حلقه

دو ساختار سوراخ قالب حلقه ای معمولاً استفاده می شود ، سوراخ های استوانه ای مستقیم (شکل a) و سوراخ های استوانه ای پله ای (شکل b).

طول ذرات تولید شده توسط سوراخ استوانه ای مستقیم یکنواخت تر است (همانطور که در شکل a نشان داده شده است) ، در حالی که ذرات تولید شده توسط سوراخ استوانه ای پلکانی اغلب پدیده ذرات طولانی منفرد را دارند (همانطور که در شکل ب نشان داده شده است). مکانیسم تشکیل آن به این ترتیب است: دلیل سوراخ استوانه ای پلکانی این است که دانه بندی واقعی به فشرده سازی نسبتاً کمی نیاز دارد و ضخامت قالب حلقه را نمی توان به دلیل نیاز به مقاومت بسیار نازک کرد و فقط می توان از آن عبور کرد از طریق سوراخ استوانه ای اصلی روش انبساط سوراخ برای رسیدن به هدف نه تنها ضریب فشرده سازی قالب حلقه را تضمین می کند ، بلکه نیازهای مقاومت را نیز برآورده می کند. با این حال ، نتیجه چنین سازش این است که برش در حال برش است زیرا نقطه برش از نقطه خم شدن ذرات دور است. فاصله افزایش می یابد. در شرایطی که برش به اندازه کافی تیز نباشد ، ممکن است ذرات از محل اتصال سوراخ های پله ای شکسته شده و از ذرات معمولی بلندتر شوند. وقتی سوراخ های پله ای خارجی عمیق تر شوند ، این وضعیت حتی بدتر است. واضح. راه حل این است که فرمول تغذیه را تغییر دهید ، تا آنجا که ممکن است از یک نسبت فشرده سازی بزرگتر استفاده کنید ، از سوراخ های مرحله ای استفاده نکنید یا آن را تا حد ممکن کوتاه کنید. یا از برش تیزتر استفاده کنید و سعی کنید تا حد ممکن به قالب حلقه نزدیک باشید. یا رطوبت خوراک را بزرگتر تنظیم کنید تا اکستروژن ایجاد شود از شکنندگی ذرات کاسته می شود و بافت نرم می شود و شکستن آن آسان نیست.

4. تأثیر ساختار سطح بیرونی غلتک فشار

ساختار سطح خارجی غلتک فشار عمدتا شامل نوع شیار دندان ، نوع شیار دندان با لبه آب بندی و نوع لانه زنبوری است. غلتک فشاری نوع شیار دندانه ای از عملکرد مواد سیم پیچ خوبی برخوردار است و به طور گسترده ای در گیاهان خوراک دام و طیور استفاده می شود. اما از آنجا که خوراک در شیار دندان می لغزد ، غلتک فشار و حلقه به طور ناموزونی فرسوده می شوند و در دو انتهای غلتک فشار سایش می کنند و حلقه می میرد. برای مدت طولانی تخلیه دو انتهای حلقه دشوار است و ذرات تولید شده کوتاه تر از قسمت میانی حلقه هستند. غلتک فشار نوع شیار دندان با لبه آب بندی عمدتا برای تولید مواد آبزی مناسب است. وقتی آب فشرده می شود به راحتی اسلاید می شود. از آنجا که شیار دندان از هر دو طرف مهر و موم شده است ، هنگام فشار دادن خوراک ، کشیدن آن به دو طرف آسان نیست. یکنواخت تر است و سایش غلتک فشار و قالب حلقه نیز یکنواخت تر است ، به طوری که طول ذرات تولید شده سازگارتر است. از مزایای رول پرس لانه زنبوری این است که قالب حلقه به طور یکنواخت فرسوده می شود و طول ذرات تولید شده نسبتاً ثابت است ، اما عملکرد سیم پیچ ضعیف است ، که بر خروجی گلوله تأثیر می گذارد ، و به اندازه معمول نیست نوع شیار دندان در تولید واقعی.

5. تأثیر سیستم غربالگری پس از دانه بندی

دانه های دانه بندی شده باید الک شوند تا ذرات بزرگ غیرضروری ، ذرات کوچک و پودرها حذف شوند تا محصولات واجد شرایط با طول یکنواخت به دست آید. کارخانجات تولید خوراک معمولاً از صفحه نمایش اندازه چرخشی یا صفحه نمایش اندازه ارتعاشی برای غربالگری ذرات استفاده می کنند. صفحه درجه بندی به طور کلی به دو صفحه نمایشگر بالا و پایین مجهز است ، صفحه بالایی ذرات طولانی تر یا ناخالصی های بزرگ ، صفحه پایین مواد تمام شده و صفحه پایین تر طول کمتری دارد بنابراین ، برای یک صفحه درجه بندی موجود ، نحوه پیکربندی صفحه به طور منطقی کلید تأثیر در یکنواختی طول مواد نهایی است. اگر تولید کننده خوراک به یکنواختی بیشتری از طول ماده نهایی نیاز داشته باشد ، باید ذرات بزرگ و ذرات ریز بیشتری را از بین ببرد و مواد نهایی کمتری به دست آورد. برعکس ، مواد نهایی بیشتری بدست می آیند که به هر تولید بستگی دارد. سازنده آن را خودش کنترل می کند.