مشکلات تمیز کردن تجهیزات تولید آسیاب خوراک

مشکلات تمیز کردن تجهیزات تولید آسیاب خوراک

1 . تمیز کردن میکسر
داخل میکسر پس از مدتی استفاده با لایه ای از مواد پوشانده می شود. اگر محتوای روغن زیاد باشد، یک لایه ضخیم از مواد اغلب پس از یک جابجایی جمع می شود. نازل متیونین مایع، بنابراین تجمع مواد در دیواره داخلی میکسر، کنار نازل، روی شفت و پارو و روی درب سوئیچ وجود خواهد داشت. بنابراین کارخانه خوراک عمومی بعد از پایان شیفت تمیز می کند، قبل از تمیز کردن برق را قطع می کند و نظافتچی خودش چاقوی سوئیچ را قفل می کند و کلید را در جیب خود می گذارد و ابزار مخصوص را روی دیوار داخلی، نازل، پارو می چسباند. و غیره لایه های مواد روی برگ و شفت را بتراشید و پس از تمیز کردن درب میکسر را باز کنید و درب و حلقه آب بند را تمیز کنید. مواد تمیز شده در همان روز را می توان با توجه به الزامات کنترل کیفیت مجدداً تولید کرد. در صورت طولانی بودن زمان، مواد با بو و کپک خاص به دستگاه برگردانده نمی شوند و از بین می روند. برخی از میکسرها نسبتاً بزرگ هستند و قبل از تمیز کردن آنها باید افراد وارد شوند. در این زمان، کار ایمنی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. علاوه بر قفل، پرسنل ویژه باید محافظت شوند. پس از تمیز کردن، شخصی که وارد میکسر می شود، وظیفه باز کردن قفل درب پاور باکس را بر عهده دارد. فرکانس تمیز کردن میکسر: تمیز کردن 1 تا 3 بعدی یک بار توصیه می شود.
2 . تمیز کردن سیستم دانه بندی
سیستم دانه بندی از یک گرانولاتور، یک خنک کننده، یک سنگ شکن و یک صفحه درجه بندی تشکیل شده است که در این میان قسمت مدولاتور و محفظه دانه بندی دانه بندی باید با دقت بیشتری تمیز شوند. از آنجایی که بخار وارد قسمت های فوق الذکر شده و بر روی تغذیه اثر می گذارد، باعث افزایش رطوبت، گرما و ویسکوزیته خوراک می شود و به راحتی به دیواره داخلی، شفت و پدال مدولاتور می چسبد. باز کردن مدولاتور دستگاه دشوار است، بنابراین فرکانس تمیز کردن به طور کلی زیاد نیست. در برخی از کارخانه های تولید خوراک، مدولاتور شکسته شده و یک بار برداشته و تمیز می شود. برای اطمینان از کیفیت محصول، نویسنده فکر می کند بهتر است آن را یک بار در هفته تا نیم ماه تمیز کنید. اگر دستگاه برای مدت طولانی خاموش است، باید آن را باز کرده و تمیز کنید تا از کپک زدن خوراک چسبنده جلوگیری شود. محفظه دانه بندی باید پس از اتمام هر شیفت کاملاً تمیز شود. در صورت وجود آلودگی متقاطع بین دو رقم در طول تنظیم واریته، باید پاکسازی شود. سپس انواع بعدی را درست کنید. بعد از اتمام دانه بندی صبر کنید تا کولر خالی شود و یک نفر از سوراخ ورودی وارد شود و باقیمانده های چهار گوشه و صفحه الک را با وسایلی مانند چوب چوبی تمیز کرده و چهار دیواره را پاک می کند. مواد به طور کامل حذف شده است. انباشته شدن مواد در هر دو انتهای سنگ شکن آسان است.
3. تمیز کردن سیلندر آهنربای دائمی
سیلندر آهنربای دائمی برای حذف مواد مغناطیسی مانند آهن است. براده های آهن بر روی انواع خوراک تأثیر می گذارد و برای تجهیزات مضر است. تمیز نکردن به موقع ممکن است منجر به آسیب به تجهیزات شود و همچنین ممکن است بر عبور خوراک تأثیر بگذارد و باعث انسداد شود. توصیه می شود بعد از هر شیفت کاری را تمیز کنید. قسمت ناخالصی که توسط سیلندر آهنربای دائم تمیز می شود به عنوان یک محصول زائد در نظر گرفته می شود.
4. تمیز کردن غربال تمیز کننده اولیه، غربال بازرسی محصول نهایی و غربال درجه بندی
غربال تمیز کننده اولیه، غربال بازرسی محصول نهایی و غربال درجه بندی همگی برای تمیز کردن، حذف ناخالصی ها و دانه بندی استفاده می شوند و همه آنها به راحتی مسدود می شوند. مخصوصاً غربال نظافت اولیه وقتی مقدار ناخالصی زیاد باشد راحت تر مسدود می شود و باید به موقع تمیز شود. عموماً الک فوق الک پس از هر نوبت کاری باز می شود و انتهای طناب، ناخالصی ها، بلوک های سخت و ... داخل آن تمیز می شود تا اتاق الک تمیز بماند و سوراخ های الک مسدود نشود. مواد تمیز شده با توجه به وضعیت واقعی پردازش می شوند و می توان از برخی از آنها استفاده کرد.
5. پالس کیسه فیلتر، گرد و غبار گرد و غبار تمیز کردن
فیلترهای کیسه ای پالس و گردگیرهای سیکلون تجهیزاتی برای جمع آوری گرد و غبار هستند. گرد و غبار روی سطح کیسه جذب می شود یا با قفل هوا به سیلو یا کیسه منتقل می شود. پس از مدت زمان طولانی کار، لایه ضخیمی از گرد و غبار روی دیواره داخلی یا خارجی کیسه جمع می شود (نبض کافی یا بدتر در صورت از کار افتادن آن)، توصیه می شود بعد از هر شیفت کاری درب را باز کرده و با چوب های چوبی تمیز کنید. هوای فشرده. جمع کننده گرد و غبار سیکلون به راحتی باز نمی شود. سوراخ مشاهده شیشه ای را هر روز مشاهده کنید تا ببینید آیا مسدود شده است و آیا دستگاه خاموش کننده هوا نمی چرخد ​​یا خیر. در صورت بروز مشکلات فوق، باید به موقع با آنها برخورد کرد. بدنه، و مواد انباشته شده روی دیواره داخلی سیلندر را تکان دهید.
در شرایط عادی می توان از قسمت گرد و غبار موجود در اژدهای ترمز استفاده کرد و قسمت های کپک زده و خراب شده باید از بین بروند.
6. سیلو هندلینگ
سیلو شامل سیلو فولادی استوانه‌ای، سیلو محفظه‌ای حجیم، سیلو برای خرد کردن، سیلو بچینگ، سیلو برای دانه‌بندی، سیلو محصول نهایی، سیلو بافر و غیره، یک وسیله ذخیره‌سازی برای ذخیره‌سازی معینی است. مقدار مواد اولیه تمامی سیلوهای فوق نیاز به نظافت دارند، اما با توجه به مواد مختلف و دفعات استفاده، الزامات نظافت نیز متفاوت است.
سیلوهای فولادی استوانه ای، سیلوهای اتاقی و سیلوهای حجیم عموماً مواد خام دانه ای مانند ذرت، گندم و کنجاله سویا را ذخیره می کنند. قبل از استفاده از سیلو جدید باید وارد سیلو شد تا درزهای بین صفحه فولادی و فونداسیون سیمانی یا پیچ های باقی مانده روی زمین را جدا کرد. نوارهای مخلوط، بلوک‌های سیمانی و غیره را جارو کنید، زباله‌ها و سایر وسایل مختلف را بین درگاه تخلیه و دستگاه سوهان پاک کنید و سپس آنها را با سبوس برنج و ذرت بشویید تا قبل از تخلیه و ذخیره‌سازی، تمیز و عاری از مواد مختلف شوند. در حین استفاده، سیلو را به طور مرتب خالی کنید، برای بررسی وجود نشت باران وارد سیلو شوید، مواد گوشه مرده، مواد آگلومره شده و مواد کپک زده را تمیز کنید، آنها را تمیز کنید و سپس مواد خام جدید را بارگیری کنید. دفعات تمیز کردن هر 1-2 ماه یک بار است.
سطل های خرد شونده، سطل های بچینگ، سطل های دانه بندی شده و سطل های محصول نهایی عموماً در داخل کارگاه قرار دارند و بیشتر آنها توسط صفحات فولادی جوش داده شده و مونتاژ می شوند، عمدتاً به شکل مربع، بنابراین آگلومراسیون، تعدادی سیلو وجود دارد. مواد بیشتری در گوشه های مرده انباشته شده است. این قسمت از مواد برای مدت طولانی جاری نمی شود و به دیواره سیلو می چسبد. برخی از کارخانه ها از مواد اولیه با رطوبت بالا استفاده می کنند. پس از خرد کردن، هوای گرم در بالای سیلو جمع می شود، جذب گرد و غبار اغلب بسیار غلیظ است و یافتن آن دشوار است. فقط بعد از کپک زدگی و افتادن در سیلو جلب توجه می کند. سیلوهای فوق الذکر باید به طور مکرر بررسی شوند و در صورت لزوم تمیز شوند. پس از تخلیه سیلو، توصیه می شود از یک دستگاه هوای فشرده استفاده کنید تا آن را به یک تیرک بامبو با قابلیت اتصال سوکت یا سایر قطب ها ببندید و از هوای فشرده برای دمیدن مواد باقی مانده در همه جا استفاده کنید و سپس دستگاه اسکراپر یا The auger cleans را روشن کنید. مواد باقی مانده، و سپس از مواد خام تازه برای شستشوی انبار استفاده می کند. مواد تمیز شده و مواد انبار شستشو را می توان با توجه به نظرات کنترل کیفیت استفاده کرد
7 تمیز کردن تجهیزات نوار نقاله آسانسور
به طور معمول، مقداری مواد در پایه آسانسور تجمع می یابد. تجمع مواد در پایه آسانسور خود تمیز شونده بسیار کمتر و تجمع مواد در پایه مربعی بیشتر خواهد بود، بنابراین باید هر چند وقت یکبار تمیز شود. توصیه می شود هر هفته از آسانسورهای غلات خام ذرت و گندم استفاده شود، مواد اولیه پودری را یک بار در روز تمیز کنید و هر بار که تعویض می کنید محصولاتی را که نمی توان آنها را آلوده کرد تمیز کرد.
کف تجهیزات انتقال افقی و عمودی و دیواره لوله دارای مواد ناخالص است، اما در تجهیزات فوق در استفاده معمولی، مواد در داخل جریان دارد، فقط دو سر آن دارای موادی است که جریان ندارد و زمان تمیز کردن فاصله زمانی می تواند طولانی تر باشد و باید ماهی یک بار تمیز شود. در هنگام سوخت گیری معمولی، می توان آن را با شستشوی انبار تمیز کرد، یا می توان آن را به صورت مواد سر و دم فرآوری کرد. مواد انباشته شده روی دیواره لوله را می توان با یک چکش لاستیکی کوبید یا با هوای فشرده منفجر کرد.