تعمیر و نگهداری از ماشین آلات ساخت گلوله خوراک

به عنوان یک کاربر، پس از اتمام نصب و راه اندازی دستگاه ساخت پلت خوراک، قبل از تولید رسمی، لازم است دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات را به دقت بخوانید. در عین حال، لازم است که اصل ساختار ماشین آلات پردازش خوراک را به طور کامل درک کنیم، با عملکرد و رویه های عملیاتی آن آشنا باشید، مطابق با رویه های عملیاتی سخت گیرانه عمل کنید، و بازرسی های roving را مطابق با رویه های عملیاتی و اقدامات احتیاطی انجام دهد. در حالی که عمل در مطابق با روش های عملیاتی سخت گیرانه، وظایف زیر را در ذهن داشته باشید:

به طور معمول، ماشین آلات ساخت گلوله خوراک بازرسی شده است و بارها قبل از آن را ترک کارخانه بررسی شده است. موتور با سرب مهر و موم شده است و کوپلینگ کالیبره شده است. خواهش ميکنم شلش نکن . در طول استفاده، کارکنان نیاز به تمیز کردن impurities آهن بر روی سیلندر آهنربا دائمی و صفحه آهنربای دائمی فیدر به طور منظم. در عین حال، در طول بهره برداری از تجهیزات، همچنین لازم است به دقت بررسی شود که آیا جریمه محصول خرد شده مواد اولیه، الزامات تولید را برآورده می کند یا نه.

در عین حال به رعایت وضعیت عملیاتی ماشین آلات پردازش خوراک توجه کنید. به طور خاص، پس از یک دوره استفاده، کیسه گرد و غبار جمع کننده باید به طور منظم تمیز یا جایگزین شود (برای اطمینان از تهویه کیسه)، و وضعیت کار شیر سلنوئید باید به طور منظم بررسی شود (تا ببینیم آیا می تواند شغل عادی باشد یا نه). علاوه بر این، لازم است به طور منظم سایش و اشک بخش های آسیب پذیر را بررسی کنید، و در صورت لزوم جایگزین آن ها شود.

همچنین به لرزش ماشین آلات پردازش خوراک توجه کنید. اگر چکش ها به شدت پوشیده شده و نیاز به تعویض پیدا شود، باید به توزین توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که اختلاف وزن بین دو چکش مخالف روی شفت سنجاق چکش ≤ ۱گرم است و دو سنجاق مقابل (۱۸۰۰ جهت) چکش تفاوت وزن کل چکش روی شفت کمتر از ۲گرم است. اگر مشخص شد که صفحه نمایش به شدت پوشیده شده و نیاز به تعویض دارد، به مسطح بودن صفحه نمایش جدید توجه کنید و اینکه آیا اندازه صفحه معقول است، چه نصب در محل باشد، و صفحه نمایش را با سمت پشم رو به داخل نصب کنید.

علاوه بر این، اگر ماشین های ساخت گلوله خوراک به طور ناگهانی با شرایط غیرطبیعی مانند لرزش بزرگ و سر و صدای بالا مواجه شوند، باید بلافاصله برای بازرسی تعطیل شود. در طول مصرف روزانه، روان کاری و مراقبت نیز باید انجام شود. اگر مشخص شود که خروجی ماشین آلات پردازش خوراک به طور ناگهانی کاهش یافته است، علاوه بر عوامل مواد اولیه، بررسی کنید که آیا درب عرضه هوا در محل است، آیا خط لوله در حال نشت است، چه کیسه پالس مسدود شده باشد، چه دریچه و فن سلنوئید به طور معمول کار می کنند.