جریان فرآیند تجهیزات پردازش خوراک

جریان فرآیند تجهیزات پردازش خوراک
فرآیند تولید یک کارخانه خوراک به طور کلی شامل فرآیندهای زیر است: دریافت و ذخیره مواد خام، تمیز کردن (حذف ناخالصی ها)، خرد کردن، بچینگ، اختلاط، پلت کردن، خنک سازی، خرد کردن، درجه بندی، ذخیره سازی بسته بندی محصول نهایی و توزیع.

تکنولوژی خط تولید تجهیزات خوراک متوسط ​​و بزرگ
1. تمیز کردن مواد اولیه
ذرت خام فله و کنجاله سویا دریافت می شود. فرآیند تمیز کردن کلیه واحدهای عملیاتی است که کنجاله ذرت و سویا را که بازرسی بازرس مواد اولیه را به سیلو گذرانده است منتقل می کند. در این فرآیند، ناخالصی موجود در ماده اولیه ابتدا توسط تجهیزات حذف ناخالصی حذف شده و سپس طبق برنامه ریزی شده با دریافت تجهیزات و تجهیزات مغناطیس زدایی به سیلو منتقل می شود. تجهیزات خط تولید شامل دستگاه های دریافت کننده (مانند چاله های تخلیه، سکوها و غیره)، تجهیزات انتقال، صفحه های تمیز کننده اولیه و دستگاه های جداسازی مغناطیسی (مانند سیلندرهای آهنربای دائم، درام های آهنربای دائم و غیره) است. برای دریافت مواد اولیه کیسه ای به این معنی است که پرسنل تخلیه و بارگیری مواد اولیه ای را که از بازرسی بازرس مواد اولیه گذرانده اند تخلیه و در انبار به طور مرتب نگهداری می کنند. در فرآیند دریافت کالا، چهار امتیاز باید به دست آید: 1. شمارش دقیق مقدار. 2. هیچ مشکل کیفی با مواد اولیه وجود ندارد. 3. مسیر دریافت صحیح است. 4. محیط دریافت تمیز است.

2. فرآیند بچینگ
فرآیند بچینگ به این صورت است که مواد خام موجود در سطل بچینگ از فیدر زیر هر سطل بچینگ تا بچینگ مطابق با الزامات فرمول وزن شود. پس از اینکه هر ماده خام توسط ترازو بچینگ وزن شد، ماده خام به سطل ذخیره پودر منتقل می شود. مواد از سیلو توزین شده و این مواد خام وزن شده وارد سیلو پودر می شود و تعداد کمی از مواد و پیش مخلوط ها مستقیماً به صورت دستی توزین شده و برای اختلاط در سیلو قرار می گیرند. کیفیت فرآیند بچینگ مستقیماً بر دقت بچینگ محصول تأثیر می گذارد.

3. فرآیند خرد کردن
فرآیند خرد کردن به ارسال مواد خام برای خرد کردن در سیلو به سنگ شکن برای خرد کردن به پودر و سپس ارسال به سیلو برای مخلوط کردن توسط نوار نقاله قبل از استفاده اشاره دارد. هدف از این فرآیند کنترل اندازه ذرات ماده است. راندمان طراحی سنگ شکن در این فرآیند ظرفیت تجهیزات فرآیند را تعیین می کند و همچنین فرآیندی با بیشترین مصرف انرژی در تولید مواد پودری است. چکش، صفحه نمایش، جریان، نویز و مسیر خرد کردن را در هر زمان نظارت و تأیید کنید.

4. فرآیند اختلاط
در طول فرآیند اختلاط، مواد اولیه خرد شده مختلف از محفظه اختلاط به داخل میکسر تخلیه می‌شود و روغن از طریق سیستم افزودن مایع در صورت نیاز به خوراک در میکسر اضافه می‌شود تا همه اجزا به طور یکنواخت مخلوط شوند تا اثر اختلاط مطلوب حاصل شود. . یکنواختی. ماده ای که از میکسر تخلیه می شود محصول نهایی است که مستقیماً برای بسته بندی و تحویل به فرآیند بسته بندی محصول نهایی ارسال می شود. هنگام تولید خوراک گلوله، پودر مخلوط برای پلت به سیلو فرستاده می شود. به منظور اطمینان از کارایی میکسر، پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مرتب تجهیزات را بررسی و تعمیر کنند و به طور منظم کارایی میکسر را آزمایش کنند.

5. فرآیند دانه بندی
مواد مخلوط شده پس از اینکه توسط جداسازی مغناطیسی از سطل دانه بندی حرارت داده شد، به محفظه فشرده سازی گرانولاتور فرستاده می شود، به خوراک دانه بندی فشرده می شود، توسط برج خنک کننده خنک می شود و توسط تجهیزات غربالگری برای به دست آوردن گرانول های استاندارد الک می شود. تجهیزات جداسازی مغناطیسی باید به طور مرتب تمیز شوند تا از آسیب ناخالصی های آهن به گرانولاتور جلوگیری شود. هنگام کوئنچ و تمپر کردن، حجم بخار باید با توجه به نیازهای انواع گرانول تنظیم شود و قالب حلقه (دیافراگم، نسبت تراکم، مواد و غیره) باید با توجه به الزامات کیفی فرآیند گرانول انتخاب شود. دما و رطوبت ذرات با توجه به تنوع، دما و رطوبت داخلی، فصل و سایر عوامل برج خنک کننده را برای دستیابی به دما و رطوبت ذرات واجد شرایط تنظیم می کند.

6. فرآیند بسته بندی محصول نهایی
خوراک توسط ترازو بسته بندی از انبار محصول نهایی توزین شده، داخل کیسه قرار می گیرد و سپس بسته بندی برچسب را وارد می کند و آن را مهر و موم می کند و سپس توسط وسیله نقلیه حمل و نقل برای انباشته شدن به انبار منتقل می شود.