نسبت فشرده سازی قالب حلقه ای قابل استفاده برای مواد مختلف خوراک

دیواره قالب حلقه خیلی نازک است و مقاومت قالب حلقه کافی نیست. در تولید انفجار قالب رخ خواهد داد. در این زمان ، ضخامت قالب حلقه باید افزایش یابد و سوراخ کاهش فشار باید در فرض اطمینان از طول موثر سوراخ قالب افزایش یابد. به طور کلی ، خوراک مرکب با محتوای دانه بالا باید نسبت فشرده سازی را بین 8-12.5 انتخاب کند. خوراک حساس به حرارت و خوراک اوره باید نسبت فشرده سازی را بین 5-8 انتخاب کند. خوراک غلیظ با پروتئین طبیعی بالا برای انتخاب مناسب است 5- نسبت تراکم بین 11 است. نسبت فشرده سازی بین 7 و 15 برای خوراک ترکیبی گاوهای شیری مناسب است. علاوه بر این ، پس از در نظر گرفتن فرمول اساسی خوراک ، می توان نسبت فشرده سازی خاص را با توجه به کیفیت خوراک مورد نیاز تولید کننده تنظیم کرد. به عنوان مثال ، انتخاب نسبت فشرده سازی کمی پایین تر برای افزایش خروجی ، کاهش مصرف انرژی و کاهش سایش قالب حلقه مفید است. کیفیت خوراک را کاهش می دهد. اگر گلوله ها از مقاومت کافی برخوردار نباشند ، شکل ظاهری آن سست و طول خوراک متفاوت است ، میزان پودر شدن خوراک زیاد است. برعکس ، برای کیفیت گلوله ها مفید است (گلوله ها صاف و براق هستند و میزان پودر آن نیز اندک است) ، اما هزینه تولید محصول را افزایش می دهد.

　در مرحله دوم ،اینکه آیا فاصله کار بین حلقه و غلتک فشار منطقی است یا خیر ، تأثیر مهمی در استفاده موثر از قالب حلقه دارد. به طور کلی ، فاصله بین قالب حلقه و غلتک فشار بین 0.1 تا 0.3 است. طبق تجربه عملی ، بهتر است غلتک فشار در حالت چرخش با دست ، به حالت غیر چرخشی برسد. بنابراین ، چگونه می توان فاصله بین قالب حلقه و غلتک فشار را تنظیم کرد؟ با توجه به تجربه عملی ما ، هنگام نصب قالب جدید ، ابتدا پیچ تنظیم غلتک فشار را شل کنید تا غلتک فشار را تنظیم کنید تا سطح خارجی غلتک فشار نزدیک به قالب حلقه باشد. حالت سطح داخلی ؛ ثانیا ، شافت خارج از مرکز غلتک فشار را به نوبه خود تنظیم کنید تا فاصله بین هر غلتک فشار دهنده و حلقه به درستی از بین برود ، پیچ های تنظیم را از قبل محکم کنید ، قالب حلقه را بکشید و شکاف را به تدریج تنظیم کنید ، به طوری که غلتک پرس به دست آورد یک کار غیر چرخشی حالت دهید ، و در آخر پیچ تنظیم را محکم کنید. هنگامی که قالب جدید نصب می شود ، معمولاً لازم است که فاصله بین قالب حلقه و غلتک فشار کمی بیشتر از آنچه شما نیاز دارید ، باشد ، که منجر به انتقال نرم بین قالب حلقه جدید و غلتک قدیمی می شود ، و منتظر بمانید قالب جدید و غلتک قدیمی برای تکمیل دوره خاصی از اجرا بعداً می توانید فاصله را با شکاف مورد نیاز خود تنظیم کنید. در هنگام استفاده ، قالب حلقه با هزینه غلتک پرس قربانی می شود. از آنجا که قیمت قالب حلقه ای ده برابر یا حتی ده ها برابر قیمت غلتک پرس است ، در هنگام استفاده ، نمی توان سختی غلتک پرس را انتخاب کرد. خیلی زیاد ، یعنی می توان گفت ، مقاومت در برابر سایش غلتک فشار نمی تواند بالاتر از مقاومت در برابر سایش قالب حلقه باشد.

در فرآیند تولید قالب حلقه ، لازم است مواد استفاده شده تمیز شوند تا از مخلوط شدن مواد با ذرات سخت مانند شن و ماسه بزرگ ، شن و ماسه ، بلوک های آهنی ، پیچ و مهره ها و براده های آهن جلوگیری شود. از آنجا که این شمشیرها باعث سایش فرسایش حلقه می شوند و تعداد زیادی از اجزا hard سخت بزرگ باعث می شود که چندین بار فشار روی حلقه ایجاد شود و باعث خستگی حلقه شود. وقتی نیرو از حد مقاومت قالب حلقه فراتر رود ، قالب حلقه منفجر می شود. پدیده حالت

سرانجام،هنگامی که اپراتور جدیداً حلقه حلقه را نصب یا جایگزین می کند ، برای قالب حلقه ای که از طریق سطح مخروطی مونتاژ می شود ، هنگام نصب قالب جدید ، لازم است از ایجاد برجستگی و خراش روی سطح مخروطی و سطح مخروطی و انتقال مطابق آن جلوگیری شود. فلنج چرخ سطح مخروط با روغن تمیز و مونتاژ می شود. هنگام تعویض قالب حلقه ، آن را بدون خراش یا خراش سطح مخروط جدا کنید و با روغن محافظت می شود. برای دستگاه گندله سازی که معمولاً نیاز به تعویض قالب حلقه دارد ، لازم است لبه درایو را مرتباً کنترل کنید تا از فرسودگی و پارگی بیش از حد باعث خراب شدن پین مرکز قالب جلوگیری شود ، زیرا سایش بیش از حد بر روی تناسب بین حلقه حلقه و لبه ، متناسب نیست هنگامی که حلقه در حال کار است ، باعث ایجاد نیروی برشی روی سنجاق قالب می شود و باعث شکستن آن می شود. وقتی این اتفاق افتاد ، آن را به دلیل مقاومت ناچیز پین اشتباه نگیرید و آن را با یک پین با مقاومت بالا جایگزین کنید. این فقط می تواند باعث آسیب رسیدن به حلقه حلقه و شکستن مکرر سنجاق شود. بنابراین ، کاملاً لازم است سطح مخروط جفت گیری قالب حلقه و سطح مخروط جفت شدن فلنج چرخ انتقال محافظت و بازرسی شود. برای قالب حلقه ای مونتاژ از نوع حلقه ای ، حفاظت و بازرسی از سطح مونتاژ آن و اجزای سازگار آن نیز کاملاً ضروری است. هنگامی که غلتک فشاری برای مدت زمانی استفاده شود ، فرسوده می شود ، که بر دقت مطابقت با قالب حلقه تأثیر می گذارد ، بنابراین بر تولید تولید قالب حلقه تأثیر می گذارد ، و باید تعمیر شود یا با یک حلقه حلقه جدید جایگزین شود در صورت لزوم

در فرآیند تولید ، معمولاً مشخص می شود که قالب حلقه معمولاً مسدود ، پوشیده ، مهر و موم شده و در حین استفاده به سمت داخل چرخانده می شود. در این زمان ، اگر تعمیر و نگهداری لازم روی آن انجام نشود ، باعث کاهش خروجی ، افزایش مصرف انرژی و یا حتی عدم تولید می شود. مواد و سایر پدیده ها در این زمان ، روش اصلی نگهداری قالب حلقه این است که ابتدا سطح داخلی قالب حلقه را آسیاب کرده و سپس آن را پخ کنید. هنگام تعویض قالب حلقه ای ، لازم است سوراخ قالب را با مواد روغنی پر کنید در حالی که قالب داغ داغ است ، بنابراین قالب تولید حلقه می تواند در طی تولید بعدی به بهترین حالت برسد.