دلایل تشکیل نشدن گلوله های تولید شده توسط دستگاه پلت چیست؟

تجزیه و تحلیل مشکلات در دستگاه گلوله کاه در طول فرآیند قالب گیری:

دستگاه گلوله کاه زیست توده مستقیماً کاه را پس از خرد کردن، بازسازی و فشرده سازی قالب گیری می کند. هیچ تغییر شیمیایی در طول فرآیند تولید رخ نمی دهد، اما به سادگی در دماهای بالا فشرده می شود. مزیت این تجهیزات این است که در طول فرآیند تولید هیچ ماده افزودنی اضافه نمی شود و فرآیند کار ساده و آسان است. با این حال، ارزش حرارتی محصول نهایی، ارزش حرارتی خود ماده اولیه است و مزیت آن این است که در طول فرآیند احتراق، آلودگی وجود ندارد.

تجزیه و تحلیل مشکلاتی که باعث می شود دستگاه گلوله کاه تولید را در طی فرآیند قالب گیری متوقف کند:

1. خم شدن میله: میزان رطوبت مواد اولیه بسیار زیاد است.

2. پسگاز شدن: این امر در گاز خارج شده از درگاه تغذیه در حین تولید آشکار می شود که عمدتاً به دلیل تغذیه ناکافی است. همچنین ممکن است به دلیل رطوبت بیش از حد مواد خام، دمای ناکافی گرمایش و غیره باشد.

3. سطح روشن: در سطح مقطع میله نور روشن وجود دارد. اگرچه چگالی خوب است، اما سختی آن خوب نیست. دلیلش این است که قسمت ابتدایی مارپیچ اول خیلی شیب دار است و باید صیقل داده شود تا صاف تر شود.

4. تراکم در مرکز میله کم است یا خاک اره پراکنده دارد: به این دلیل است که قطر ریشه نوک میل پروانه ساییده شده و نیاز به تعمیر و ضخیم شدن دارد. ناهماهنگی نوک شفت نیز می تواند مشکلات فوق را ایجاد کند و در دماهای بالا باید اصلاح شود.

5. ترک های سطحی: رطوبت بیش از حد در مواد اولیه به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک های عرضی در بدنه میله شود، در حالی که رطوبت بسیار کم می تواند منجر به ترک های طولی شود. علاوه بر این، دمای بیش از حد گرمایش می تواند باعث نرم شدن بیش از حد مواد خام و در نتیجه تغذیه ناکافی شود. این نیز می تواند باعث ایجاد ترک شود. راه حل کلی برای تغذیه ناکافی، افزایش مناسب قطر مارپیچ یا آسیاب کردن دیواره مارپیچ و افزایش فاصله چرخ دنده بین مارپیچ ها است.

6. دستگاه گلوله نی میله تولید نمی کند: دمای گرمایش خیلی بالا یا خیلی کم است، آستین شکل دهی به شدت فرسوده است، زاویه پروانه ناسازگار است و رطوبت مواد خام خیلی زیاد است. هنگامی که دستگاه فرم دهی به طور معمول کار می کند، میله شکل دهی به طور یکنواخت از آستین بیرون می آید. میله باید قهوه ای تیره و دارای سختی یکنواخت و سطح صاف و بدون ترک باشد و سطح سوراخ مرکزی نیز صاف باشد و خروجی اگزوز صاف باشد. 7. دستگاه گلوله کاه ممکن است به دلایل زیر منفجر شود: کنترل دما نامناسب، رطوبت بیش از حد در مواد خام، سایش پروانه، ناهمترازی نوک شفت، مسدود شدن سوراخ های اگزوز، مارپیچ سر پروانه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک، آستین جدی فرسودگی و غیره. در این صورت، باید دلایل بالا را یکی یکی بررسی کنید و پس از یافتن دلایل، تنظیمات مربوطه را انجام دهید. 8. دستگاه گیر: ناخالصی های بزرگ و سخت در مواد خام مخلوط می شوند، ولتاژ کم است، دمای حرارت کم است، یا مواد خام خشک نیستند. اولی مستلزم توقف و جداسازی برای حذف ناخالصی ها است و دومی مستلزم ادامه حرارت دادن و نرم شدن مواد خام یا خشک کردن مجدد است.