چه ماشین هایی ماشین آلات رایج پردازش خوراک هستند

در زیر، ماشین آلات پرکاربرد فرآوری خوراک با توجه به فرآیند پردازش خوراک معرفی شده است.

① سنگ شکن خوراک

سنگ شکن خوراک عمدتا برای خرد کردن خوراک های مختلف و خوراک های درشت مختلف استفاده می شود. هدف از خرد کردن خوراک افزایش سطح سطح خوراک و تنظیم اندازه ذرات، افزایش سطح و افزایش خوش طعم بودن است و تماس با مایع گوارشی موجود در لبه گوارش باعث بهبود سرعت هضم می شود. جذب مواد مغذی خوراک تنظیم دانه بندی از یک طرف انرژی جویدن را برای دام و طیور کاهش می دهد و از طرف دیگر برای حمل و نقل، ذخیره سازی، مخلوط کردن و دانه بندی راحت تر و کارایی و کیفیت بهتری دارد. سنگ شکن خوراک از نیروی ضربه، برش، مالش و غیره برای خرد کردن خوراک در ماشین آلات پردازش ذرات کوچک استفاده می کند. معمولاً سه نوع استفاده می شود: چکشی، پنجه ای و نوع چکشی.

② دستگاه سوراخ کننده خوراک

تغذیه پلی برای سرکوب ماشین آلات پردازش خوراک خوراک ذرات. مواد خام برای سرکوب عبارتند از پودر علف خشک، پودر پودر یا خوراک مخلوط، کاه یا علف خشک و غیره. حاوی ترکیبات یکنواختی است که می تواند از خورنده دام و طیور جلوگیری کند، دستمزد خوراک را افزایش دهد و ضایعات را کاهش دهد.

ذرات فشار تغذیه رایج شامل دو نوع هستند: حالت حلقه و حالت صلح که بیشترین استفاده را در حالت حلقه دارد. 1) ذرات مدول دایره ای از سطل های تغذیه، فیدرهای مارپیچ، میکسرها، قالب های فشار حلقه، غلتک های فشار و چاقوهای برش ثابت تشکیل شده اند. مواد اولیه از سطل خوراک از طریق نوار نقاله مارپیچ به میکسر ارسال می شود. بخار اسپری شده توسط نازل با قالب حلقه مخلوط می شود. قالب حلقه ای با پیکربندی عمودی در جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود تا غلتک برش خورده با آن را به حرکت درآورد. خوراک به شدت در ناحیه گوه ای شکل بین قالب حلقه و غلتک فشار فشرده می شود، از سوراخ قالب خارج می شود و توسط یک چاقوی برش ثابت به شکل استوانه ای بریده می شود. کیفیت ذرات سرکوب شده توسط دستگاه گرانول بهتر است، اما ساختار دستگاه پیچیده تر است. 2) فشار ذره فشار قالب مسطح آشکار می شود و به صورت افقی قرار می گیرد. غلتک فشار با قالب فشار روی قالب فشار چرخانده می شود و سوراخ قالب تغذیه تشکیل شده و به بیرون فشرده می شود. ساختار ساده، ساخت راحت، اما بهره وری کم.

③ دستگاه مخلوط خوراک

ماشین آلات فرآوری خوراک را با توزیع یکنواخت اجزای مختلف خوراک در فرآیند تولید خوراک محقق کنید. همچنین به عنوان مخلوط کن خوراک شناخته می شود. دو نوع دستگاه مخلوط خوراک وجود دارد: متناوب و پیوسته با توجه به روش کار آنها. با توجه به پیکربندی محور اصلی دو نوع ایستاده و افقی وجود دارد. اسانس سه نوع اول قسمت کار برای مخلوط کردن پودر خشک و مواد مرطوب و از نوع برگ پارویی برای خوراک کمیاب مخلوط استفاده می شود.

④ پفک خوراک

پس از خلوت شدن مواد اولیه خوراک، عطر آن افزایش می یابد و طعم آن افزایش می یابد که می تواند اشتهای حیوانات را تحریک کند. در عین حال، وسعت ساختار زنجیره بلند مواد آلی مانند پروتئین و چربی، درجه ساختار زنجیره کوتاه را افزایش می دهد، بنابراین هضم آن آسان تر می شود.

پافر یک تجهیزات کلیدی برای تولید پفک خوراکی است. در حال حاضر، پرکاربردترین صنعت خوراک، پفک اکستروژن تک پیچ است. فشار دهنده های تک پیچ به دو نوع مرطوب و خشک تقسیم می شوند. پفک نوع خشک فقط کیفیت اولیه گرمایش بخار خشک قبل از ورود مواد خام به پفک است. فشار و دما در حفره نباید خیلی زیاد باشد و بیشتر برای پف کردن مواد خام خوراک مانند پفک سویای تمام چرب استفاده می شود.

تفاوت بین پف نوع مرطوب و نوع خشک در این است که هم می تواند بخار را به بخار خوراک در لوله و بخار اضافه کند، هم به بخار آب اضافه کند، هم آب اضافه کند و هم بخار را اضافه کند. همچنین در دهانه مواد یک دستگاه آب‌افزا وجود دارد که با توجه به شرایط مواد پف‌کرده مختلف می‌توان آن را اضافه کرد. در عین حال، برای کنترل دمای هر بخش از حفره پف کرده. بالا، ابتدا باید خشک کنید و سپس خنک کنید. پفک نوع مرطوب را می توان به عنوان پفک خشک نیز استفاده کرد، اما سر مارپیچی باید تعویض شود. پفک های نوع مرطوب بیشتر برای تولید محصولات خوراکی با قیمت تمام شده مانند خوک های شیرده، ماهی و میگو و سایر خوراک های آبزی استفاده می شود.

⑤ خشک کن

خشک کن های معمولی از نوع خشک کن، خشک کن های نوع چاقو شخم، خشک کن های بستر سیال و خشک کن های نوع درام که معمولا در کارخانه های تولید خوراک استفاده می شوند. این مقاله فقط خشک کن افقی و کولر خشک کن چاقوی گاوآهن را توصیف می کند.

خشک کن افقی از دیسک بخار استفاده می کند تا نیرو، هوای حرارتی را اعمال کند و هوای گرم توسط فن وارد جعبه خشک کن می شود. جعبه خشک کن در جعبه خشک کن برای راه اندازی یک تخت خزنده تک لایه یا دو لایه تنظیم می شود. پس از دستگاه، ضخامت لایه مواد تنظیم شده و مواد به طور مساوی در تمام عرض بستر مواد توزیع می شود. هوای گرم با سوراخ سوراخ دار از بستر عبور می کند و موادی که روی تخت می گذرد خشک و کم آب می شود و هوای گرم و مرطوب از بیرون فن ها تخلیه می شود. سرعت عملکرد مواد توسط یک موتور تنظیم کننده سرعت بدون پله تنظیم می شود. آب مواد زیاد است و سرعت عمل کندتر است و سریعتر است. این خشک کن بیشتر برای تولید ذرات پف کرده مناسب است.

کولر خشک کن نوع چاقوی گاوآهن وسیله ای است که مواد خشک کن - خنک کننده را یکپارچه می کند. این دستگاه از دو بخش تشکیل شده است: بخش خشک کردن و بخش خنک کننده. مواد ابتدا وارد قسمت خشک کردن می شوند. پس از ورود هوای گرم، در حین هم زدن چاقوی گاوآهن، مواد توسط هوای گرم گرم و خشک شده و به تدریج به قسمت خنک کننده فرستاده می شود. بخش خنک کننده از ورودی هوا از انتهای خروجی ورودی است و تنظیم خروجی هوا در وسط دستگاه می تواند از طریق کلید هوا به هوا خنک شود تا گرمای مواد و هوای سرد خنک شود. این دستگاه بیشتر برای خشک کردن و خنک کردن پس از متورم شدن مواد اولیه خوراک مانند خشک کردن و خنک شدن پس از متورم شدن پودر سویای چربی کامل مناسب است.

⑥ کولر

کولری که بیشتر در کارخانه خوراک استفاده می شود دارای یک خنک کننده افقی است. کولر غلتکی، خنک کننده رشته ای جریان مخالف، کولر عمودی و ... در این مقاله به طور مختصر کولر افقی توضیح داده شده است.

کولر افقی دارای دو نوع تک لایه و دو لایه می باشد. ساختار اصلی آن یک مکانیسم تنظیم تغذیه، یک بستر حرکت موازی، جعبه ای است که به خروجی هوا و دهانه جذب کننده هوا وارد می کند، و مکانیسم تنظیم سرعت. مواد خنک کننده به طور مساوی بر روی بستر تغذیه تحت تنظیم مکانیسم تنظیم تغذیه توزیع می شود و بستر مواد به آرامی به سمت انتهای دیگر زیر زنجیره حرکت می کند. هوای سرد تحت عمل فن ها وارد لایه مادی ورودی هوا شده و به صورت عمودی از بستر عبور می کند و گرما و آب مواد را جذب می کند تا خنک شدن و خشک شدن مواد حاصل شود. سرعت عملکرد مواد با توجه به دما و رطوبت مواد تنظیم می شود. دمای مواد بالا و آب زیاد است. در غیر این صورت، می توان آن را به درستی تنظیم کرد. سرعت عملکرد بستر مواد عمومی بین 0.15-1.5 متر در دقیقه است.