ترکیب خط تولید سوخت پلت زیست توده

ماشین‌های گلوله‌های زیست توده می‌توانند از ضایعات کشاورزی و جنگل‌داری مانند خرده‌های چوب، کاه، پوسته برنج، پوست و سایر زیست‌توده‌ها به عنوان مواد خام استفاده کنند و از طریق پیش تصفیه و فرآوری، آنها را به سوخت گلوله‌ای با چگالی بالا تبدیل کنند. این یک سوخت ایده آل برای جایگزینی نفت سفید است که می تواند باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای شود و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد. این یک انرژی تجدیدپذیر کارآمد و پاک است. به منظور پاسخگویی به تقاضای عظیم بازار برای سوخت گندله زیست توده، تولید مداوم و خودکار ضروری است. بنابراین چه تجهیزات پشتیبانی برای ساخت یک خط تولید سوخت گلوله های زیست توده مورد نیاز است؟ خط تولید سوخت قالب گیری نی چسبنده علاوه بر دو تجهیزات ضروری خرد کردن و قالب گیری، به تجهیزاتی مانند انتقال، حذف ناخالصی، همزدن، خشک کردن، خنک کننده، حذف گرد و غبار و بسته بندی اندازه گیری نیز نیاز دارد.

1. تجهیزات انتقال حمل و نقل مواد بین هر فرآیند از مواد خام کاه تا سوخت قالب گیری باید توسط تجهیزات انتقال مختلف تکمیل شود. تجهیزات حمل و نقل رایج شامل دستگاه های انتقال هوا، نوار نقاله های پیچی، نوار نقاله ها، نوار نقاله های اسکراپر و آسانسورهای سطلی است.

2. تجهیزات حذف ناخالصی در طول برداشت، ذخیره سازی و حمل و نقل کاه، به راحتی با سنگ، خاک، انتهای طناب، فلز و سایر زباله ها مخلوط می شود. اگر حذف نشوند، بر کیفیت سوخت قالب‌گیری شده تأثیر می‌گذارد و به تجهیزات مکانیکی آسیب می‌رساند.

3. تجهیزات خشک کردن: از طریق عملیات خشک کردن، میزان رطوبت مواد خام تا محدوده مورد نیاز برای قالب گیری کاهش می یابد. برای خشک کردن نی می توان از تجهیزات خشک کردنی مانند خشک کن های درام چرخشی، خشک کن های جریان هوا عمودی، خشک کن های بستر سیال، خشک کن های جعبه ای و جت خشک کن های با راندمان بالا استفاده کرد و منبع گرما گاز داغ دودکش است.

4. سیلوها به منظور اطمینان از عملکرد مستمر و پایدار خط تولید سوخت قالب گیری شده، لازم است مواد خام با عملیات بالا ذخیره شوند. معمولاً قبل از فرآیند قالب گیری یک سیلو کش تهیه می شود.

5. تجهیزات اختلاط پس از له شدن نی خشک و حمل و نقل، ذرات مواد اولیه در اندازه های مختلف هستند. در برخی از جریان های فرآیند، مواد خام دیگری مانند خاک اره، پودر زغال سنگ یا مواد ضد سرباره باید اضافه شود. مواد اولیه باید مخلوط و مخلوط شوند تا از مواد اولیه یکنواخت اطمینان حاصل شود. 6. تجهیزات خنک کننده خنک کننده جریان مخالف عمدتاً از یک تغذیه کننده هوای بسته چرخشی، یک پوشش خروجی هوا، یک فیدر مخروطی الماسی فله، یک جعبه خنک کننده، یک نشانگر سطح مواد بالا و پایین، یک موتور ترمز کاهش سرعت، یک دریچه کشویی انتقال غیر عادی تشکیل شده است. نوع مکانیزم تخلیه، یک دستگاه تنظیم قاب ثابت، یک قیف جمع کننده، یک قاب و یک سیستم مکش هوا.