دلایل و راه حل برای انسداد دستگاه ساخت گلوله خوراک:

دلایل و راه حل برای انسداد گلوله های خوراک ساخت ماشین:

در فرایند تولید خوراک، تولید بی خطر و معمولی پلتیزر بسیار مهم است، اما در تولید واقعی، به دلایل مختلف، تشکیل یک ماده ضخیم و سخت «پوسته» بین حلقه می میرند و غلتک فشار آسان است. مواد را نمی توان از سوراخ مرگ فشرده, باعث حلقه آسیاب گلوله می میرند به مربا و یا لغزش, و در نتیجه پدیده مشترک انسداد آسیاب گلوله.

دلایل انسداد ماشین به این صورت است:

1.شکاف بین رول قالب نامناسب است

شکاف بین رول های قالب بیش از حد بزرگ است که باعث می شود لایه ماده بین رول های قالب بیش از حد ضخیم و ناهموار توزیع شود و رول فشار به دلیل نیروی ناهموار لغزش آسان است. هنگامی که نیروی فشردن غلتک die بر روی ماده کمتر از مقاومت دیواره داخلی سوراخ die به ماده است، نمی توان ماده را فشرد و ماشین مسدود خواهد شد. برای کاهش انسداد ماشین باید به تنظیم شکاف بین رول های قالب در طول تولید توجه کرد. در هنگام تنظیم، رول فشار و قالب حلقه باید حالتی از «ظاهری اما تکیه نکن، مانند چرخش و نچررخ» تشکیل دهند. بر اساس مشاهدات، شکاف طبیعی است ۳ تا ۵ میلی متر است. در میان آنها تجربه گرانولاتور و احساس تنظیم بسیار مهم است.

2. اثر بخار

ایده آل ترین عناصر شرایط تولید در فرایند تولید خوراک پلت عبارت اند از: رطوبت مواد اولیه مناسب است، کیفیت بخار خوب است، و زمان شرطی شدن کافی وجود دارد. استفاده صحیح از بخار اشباع خشک برای گرانولاسیون می تواند به طور موثری خروجی گرانولاتور و کیفیت گلوله ها را بهبود بخشد. برای اطمینان از کیفیت خوب گلوله و خروجی بالا، علاوه بر عمل طبیعی از بخش های مختلف انتقال آسیاب گلوله، کیفیت بخار اشباع خشک وارد کننده آسیاب گلوله نیز باید تضمین شود. بخار اشباع قابل اجرا دارای اثر نرم کننده و روان کننده در فرایند گرانولاسیون است، که می تواند بهره وری را افزایش دهد، انرژی گرمایی اصطکاکی را کاهش دهد، و عمر خدمات حلقه را گسترش دهد می میرند؛ این می تواند مصرف برق را کاهش دهد, ترویج ژل نشاسته, و پیوند فیبر فیبر; می تواند ذرات را افزایش می دهد نرخ قالب گیری کاهش می یابد، مواد پودر کاهش می یابد، و ظاهر مواد صاف و مرتب است، در نتیجه بهبود رقابت محصول است.

کیفیت بخار ضعیف باعث می شود رطوبت مواد بیش از حد بالا زمانی که آن را خارج از تهویه, و آن را آسان به علت انسداد سوراخ مرگ زمانی که حفره گرانول تشکیل شده است, و غلتک فشار لغزش و باعث می شود دستگاه را مسدود. تظاهرات خاص به این صورت است: (۱)فشار بخار کافی نیست و محتوای آب زیاد است که به راحتی باعث جذب بیش از حد آب ماده می شود. در عین حال، هنگامی که فشار پایین است، دمای ماده هنگامی که معتدل است نیز پایین است، نشاسته را نمی توان به خوبی ژلاتین کرد، و اثر گرانولاسیون ضعیف است؛ (2)بخار فشار ناپایدار، بالا و کم است، و وضعیت تهویه مواد ناپایدار است، که منجر به نوسانات بزرگ در جریان گرانولاتور، تشنگی مواد ناهموار، و آن را آسان به علت ماشین در فرایند تولید طبیعی مسدود است.

گرانولاتور باید به عوامل مختلفی مانند فشار بخار و حجم خوراک تهویه کننده در هر زمان توجه کند تا از رطوبت بیش از حد بالا در مواد ناشی از فشار بخار و محتوای آب جلوگیری شود. در عین حال برای کاهش تعداد انسداد های ناشی از کیفیت بخار، اتاق دیگ بخار باید بخار اشباع خشک با کیفیت بالا و پایدار را فراهم کند. در طول فرایند تولید، گرانولاتور همیشه باید به رطوبت مواد کوئنچ شده و معتدل توجه کند. برای تعیین آن می توان از یک روش ساده استفاده کرد. روش خاص این است: گرفتن تعداد انگشت شماری از مواد از تهویه و نگه داشتن آن را به یک توده، و اجازه دهید آن را بروید.

3.تاثیر اثر کوئنچ و خلق و خو

برای اینکه خوراک گلوله ای خواسته های رقابتی بازار را برآورده کند، باید از کیفیت بالای آن اطمینان حاصل کرد. اثر شرطی سازی ماده قبل از گرانولاسیون بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر خروجی گرانولاتور تأثیر می گذارد و کیفیت گلوله به ویژه پایداری آب محصول آبزی ویژه شاخص مهمی است. اگر ماده نتواند قبل از گرانولاسیون کاملاً معتدل و بالغ شود، تضمین شاخص پایداری آب آن دشوار خواهد بود. به اصطلاح شرطی سازی پیش درمان مواد پودر شده قبل از گرانولاسیون است که فرایند هم زدن کامل و جذب پودر برای گرانوله شدن و مقدار مناسبی بخار در تهویه کننده است. تجهیزات تهویه را انتخاب کنید که با الزامات فنی، به طوری که مواد را می توان به طور کامل هم زده و مخلوط با بخار در نرم کننده برای رسیدن به عملکرد نرم کردن مواد و نشاسته ژلاتین، که به فشرده پودر و تولید محصولات واجد شرایط مساعد است. نرم کننده نیاز به زمان طولانی حفظ گرما، گرمایش و رطوبت، و تعداد لایه ها را می توان ترکیب و نصب به عنوان مورد نیاز برای اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل برآورده الزامات تهویه، بهبود سطح و کیفیت داخلی گلوله ها، و بهبود مقاومت در برابر آب خود را در آب است. پیشرفته ترین روش در این مرحله استفاده از مدولاتور + دستگاه تضمین کیفیت + مدولاتور است که می تواند به ایده آل ترین اثر کوئنچ و خلق و خو دست یابد.

از طریق اشکال زدایی در محل می توان تعداد انسداد های دستگاه گلوله را کاهش داد که با تنظیم بخار قابل حل است. از آنجا که تجهیزات دیگ بخار نهایی شده است، بخار ارائه شده تعیین شده است. به روش درمان بخار آب در خط لوله بخار توجه کنید، سعی کنید آب متراکم شده در خط لوله بخار را حذف کنید و فشار بخار در انتهای جلویی تهویه کننده باید بسیار پایدار باشد.