عوامل م Theثر بر طول گلوله در دستگاه ساخت گلوله

با توسعه شدید صنایع آبزی پروری و خوراک دام مدرن ، الزامات مربوط به کیفیت خوراک هر چه بیشتر و بیشتر می شود. برای گلوله های تولید شده توسط کارخانه های تولید گندله ، طول گندله یک شاخص ارزیابی کیفیت بسیار مهم است. طول مطابق با الزامات و شسته و رفته است. گلوله های سازگار نه تنها نیازهای فروش تولیدکنندگان خوراک را تأمین می کنند ، بلکه نیازهای واقعی تولید مثل کاربران را نیز برآورده می کنند. گلوله های خیلی بلند ، خیلی کوتاه یا ناهموار برای تغذیه حیوانات مناسب نیستند. در تولید واقعی ، طول گرانول های تولید شده توسط مکانیزم دانه بندی به طور کلی لازم است 2 ~ 3 برابر قطر گرانول باشد. به عنوان مثال ، طول گرانول ها با قطر ф3 میلی متر به طور کلی 6 ~ 9 میلی متر است. البته ، با توجه به نیازها و تفاوتهای واقعی کاربر برای انواع خوراک ، نیاز به طول لزوماً در این محدوده نیست.

بنابراین ، برای تولید گلوله های خوراک با طولی که مطابق با نیازها باشد یا حتی الامکان نزدیک به نیاز باشد ، باید در مورد برخی از عوامل موثر بر طول گلوله آسیاب گلوله بحث کرده و روش کنترل مربوطه را پیدا کنیم تا مفید باشد نیازهای تولید این از اهمیت بالایی برخوردار است.

1. تأثیر پارامترهای خود گرانولاتور.

فرض کنید خروجی گرانولاتور Q باشد (کیلوگرم در ساعت) ، قطر داخلی قالب حلقه D (میلی متر) ، عرض موثر قالب حلقه W (میلی متر) است ، سرعت خطی قالب حلقه V است ( m / s) ، و سرعت قالب حلقه n (r / min) است ، قطر سوراخ قالب حلقه d (mm) است ، سرعت باز شدن قالب حلقه ψ است ، تعداد دهانه ها N است ( قطعه) ، طول ذرات تولید شده در هنگام برش L (میلی متر) و تراکم ذرات ρ (کیلوگرم در متر مکعب) است ، طول گلوله های بریده نشده را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:

برای فرمول فوق ، تجزیه و تحلیل عوامل موثر بر طول ذره L گرانولاتور برای ما دشوار نیست:

1.1 تأثیر خروجی گرانولاتور.

از فرمول می توان دریافت که طول ذره L مستقیماً با خروجی Q متناسب است. وقتی پارامترهای دیگر بدون تغییر بمانند ، هرچه میزان خروجی بیشتر باشد ، ذرات طولانی تر و بالعکس ، ذرات کوتاهتر می شوند. بنابراین ، برای دستیابی به نیاز خاص به طول پلت ، تنظیم میزان تولید آسیاب گلوله یک روش انتخابی احتمالی است. در تولید واقعی خوراک ، تولیدکنندگان خوراک نیز همین کار را انجام می دهند و حتی گاهی اوقات برای تأمین نیاز به طول پلت ، بازده زیادی را فدا می کنند. ، این موضوع بعداً در بحث ذکر خواهد شد.

1.2 تأثیر سرعت خطی یا سرعت چرخش در حلقه.

از فرمول می توان دریافت که طول ذره L با سرعت خطی قالب حلقه V یا سرعت مرگ حلقه n برابر است. به شرطی که نرخ تغذیه ، یعنی خروجی Q ، بدون تغییر باقی بماند ، هرچه سرعت مرگ حلقه بیشتر باشد ، ذرات فوری اکسترود شده سریعتر کوتاهتر و طولانی تر می شوند. برای دانه بندی ها در اندازه های مختلف ، سرعت قالب حلقه بسیار متفاوت است. به طور کلی ، سرعت گرانولاتورهای کوچک زیاد است و سرعت گرانولاتورهای بزرگ کم است ، اما سرعت خطی قالب حلقه در یک محدوده مناسب کنترل می شود ، به طور کلی 6 متر بر ثانیه ~ 9m / s برای پاسخگویی به نیازهای دانه بندی. هنگامی که سرعت خطی قالب حلقه کم است ، کیفیت گلوله های تولید شده بالا است ، اما گلوله های تولید شده ممکن است بیش از حد مورد نیاز باشد. در عین حال ، سرعت خطی خیلی کوچک بر خروجی تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت خطی قالب حلقه زیاد است ، اگرچه برای خروجی مفید است با این حال ، گلوله های تولید شده ممکن است کوتاه تر از حد مورد نیاز باشند و کیفیت گلوله ها بدتر خواهد شد. این امر مستلزم تولیدکنندگان خوراک است تا با توجه به انواع مختلف خوراک ، سرعت خط حلقوی مناسب را انتخاب کنند. برای دستیابی به این روش می توان نسبت انتقال سیستم انتقال گرانول را تغییر داد.

1.3 تأثیر قطر قالب حلقه و سرعت باز شدن آن.

دیافراگم قالب حلقه مستقیماً روی طول ذره L تأثیر نمی گذارد. این و تعداد بازشوها N با هم تاثیری در طول L دارند ، یعنی اندازه نسبت دیافراگم قالب حلقه ψ ، زیرا نسبت دیافراگم ψ متناسب است به مربع دیافراگم قالب حلقه d محصول تعداد روزنه ها N. هرچه سرعت بازشدن قالب حلقه بیشتر باشد ، ذرات تولید شده کوتاهتر می شوند و بالعکس. سرعت بازشدگی قالب حلقه زمانی متفاوت است که با قطرهای مختلف قالب حلقه مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، سرعت باز شدن قالب حلقه با قطر 8/1 mm حدود 25٪ و سرعت باز شدن قالب حلقه با قطر ф5 mm حدود 25٪ است. حدود 38٪ ، به طور کلی هرچه اندازه منافذ بزرگتر باشد ، تخلخل باز بالاتر است. در تولید واقعی ، به ویژه هنگام تولید گلوله های با قطر کوچک ، مانند تولید خوراک میگو f1.8 میلی متر ، برخی از کاربران شکایت می کنند که گلوله های تولید شده بیش از حد طولانی هستند ، زیرا هنگام باز شدن دیافراگم ، سرعت باز شدن قالب حلقه مربوطه کم است. یکی از راه حل ها فدای بخشی از خروجی ، یا افزایش سرعت خطی قالب حلقه است که در بخش قبلی بحث شد. روش دیگر تنظیم کاتر و غیره است که در مطالب زیر بحث شده است.

1.4 تأثیر قطر داخلی قالب حلقه ، عرض موثر قالب حلقه و تراکم ذرات.

برای یک گرانولاتور ، قطر داخلی D قالب حلقه و عرض موثر W قالب حلقه ، پارامترهای نسبتاً ثابت هستند. به طور کلی ، آنها تغییر نخواهند کرد و تغییر آنها برای کاربران آسان نیست. بنابراین ، در اینجا تأثیر آنها مورد بحث قرار نخواهد گرفت. تراکم گلوله ها مربوط به مواد اولیه مورد استفاده برای گلوله زدن و همچنین مربوط به نسبت فشرده سازی قالب حلقه است. هرچه نسبت فشرده سازی بیشتر باشد ، گلوله ها قویتر و چگالی بیشتری دارند ، اما برای محصولات عمومی ، چگالی گلوله ها تفاوت چندانی ندارد. بنابراین ، تراکم ذرات یک پارامتر مهم تأثیرگذار نیست ، بنابراین من در اینجا زیاد درباره آن بحث نخواهم کرد. به طور خلاصه ، برای ماده اولیه دانه بندی یکسان ، چگالی ذرات تولید شده بیشتر ، طول ذرات کمتر است.

2. تأثیر برش

2.1 تأثیر تعداد برش دهنده ها

تعداد برش ها معمولاً با تعداد غلتک پرس پرس دانه تعیین می شود. به طور کلی ، گرانولاتور دارای غلطک پرس 2 ~ 3 است و هر غلتک پرس مجهز به کاتر است. اگر از هر برش استفاده شود ، حلقه هر بار که قالب یک دور بچرخد ، مقدار مشخصی از مواد ورودی اکسترود شده و سپس توسط برش 2 یا 3 برابر برش داده می شود. بنابراین ، اگر خروجی ثابت باشد ، گلبرگ با سه برش بهتر از دانه بندی با دو برش است. گرانولهای تولید شده توسط مکانیزم کوتاهتر هستند ، به این معنی که گرانولاتور سه رول نسبت به گرانولاتور دو رول برای کنترل طول گرانول مساعدتر است. این امر در مصارف واقعی نیز صادق است ، مانند تولید مواد آبزی با ابعاد کوچک. به دلیل نیاز به طول کوتاه ، معمولاً از یک گرانولاتور سه غلتکی و سه برش برای برش استفاده می شود.

2.2 تأثیر ساختار برش و تنظیمات

کاترها به طور کلی به تیغه های سخت و تیغه های نازک تقسیم می شوند. تیغه های سخت دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت کم هستند و برای دام و مرغ با قطر بزرگ مناسب هستند. تیغه های نازک مقاومت و سایش خوبی دارند و برای مواد آبزی با قطر کوچک مناسب هستند. هنگام تنظیم ، تیغه سخت باید به طور کلی طوری تنظیم شود که لبه چاقو حدود 5 میلی متر از سطح خارجی قالب حلقه فاصله داشته باشد. اگر فاصله خیلی کم باشد ، پودر افزایش می یابد و ممکن است لبه چاقو آسیب ببیند. اگر خیلی بزرگ باشد ، طول ذرات سازگار نیست و ممکن است ذرات طولانی ظاهر شوند. با افزایش فاصله ، لحظه خمش لبه چاقو روی ذرات افزایش می یابد و ممکن است ذرات از سطح حلقه جدا شوند. به دلیل خاصیت ارتجاعی ، تیغه نازک می تواند در موقعیتی نزدیک به سطح خارجی قالب حلقه تنظیم شود ، به طوری که ذرات بریده شده مرتب و منسجم باشند ، که مخصوصاً برای مواد آبزی با قطر کوچک مانند گلوله های میگو مناسب است. در تولید واقعی ، تنظیم برش بسیار انعطاف پذیر است و می توان از یک ، دو یا سه برش در صورت لزوم برای برش استفاده کرد. وضعیت دیگر این است که در تئوری ، هنگامی که دو یا سه برش به طور همزمان استفاده می شود ، لبه برش باید در موقعیتی برابر با فاصله از سطح خارجی قالب حلقه تنظیم شود ، به طوری که ذرات بریده شده مرتب باشند وضعیت واقعی به این ترتیب نیست ، به دلیل نقص توزیع آسیاب گلوله هنگام تغذیه ، نمی توان مقدار خوراک توزیع شده در هر غلتک فشار را کاملاً سازگار تضمین کرد ، به طوری که طول گلوله های اکسترود شده در هر منطقه فشار متفاوت است ، برخی از ذرات اکستروژن منطقه اکستروژن طولانی تر هستند ، برخی از ذرات اکسترود شده منطقه اکسترود کوتاه تر هستند ، اما در یک منطقه اکستروژن اساسا همان است ، در این حالت ، شما باید هر برش را به طور جداگانه تنظیم کنید موقعیت ، به طوری که برش در مطبوعات رول با کمتر توزیع خوراک به سطح قالب حلقه نزدیکتر است ، و برش در رول پرس با توزیع خوراک بیشتر دورتر از سطح قالب حلقه است ، تا کل طول ایجاد شود ذرات تولید شده در بالا یکسان است.

3. تأثیر ساختار سوراخ قالب حلقه

دو ساختار سوراخ فرورفتگی حلقه ای معمولاً وجود دارد ، سوراخ های استوانه ای مستقیم (تصویر a) و سوراخ های استوانه ای پله ای (تصویر b).

طول ذرات تولید شده توسط سوراخهای استوانه ای مستقیم یکنواخت تر است (همانطور که در شکل a نشان داده شده است) ، در حالی که ذرات تولید شده توسط سوراخ های استوانه ای پلکانی اغلب دارای ذرات طولانی جداگانه هستند (همانطور که در شکل b نشان داده شده است). مکانیسم تشکیل آن این است: دلیل استفاده از حفره های استوانه ای پله ای این است که گندله سازی واقعی به فشرده سازی نسبتاً کمی نیاز دارد و نمی توان ضخامت قالب حلقه را به دلیل نیاز به مقاومت بسیار نازک کرد. فقط بخشی که از سوراخ استوانه ای عبور می کند فقط قابل استفاده است. روش گسترش سوراخ برای رسیدن به هدف ، نه تنها ضریب فشرده سازی قالب حلقه را تضمین می کند ، بلکه نیازهای مقاومت را نیز برآورده می کند. با این حال ، نتیجه چنین سازش این است که برش در حال برش است زیرا نقطه برش از نقطه خم شدن ذرات دور است. فاصله افزایش می یابد. هنگامی که برش به اندازه کافی تیز نباشد ، ممکن است ذرات محل اتصال سوراخ های پله ای را قطع کرده و از ذرات معمولی بلندتر شوند. وقتی سوراخ های پله ای خارجی عمیق تر شوند ، این وضعیت حتی بدتر است. واضح. راه حل این است که فرمول تغذیه را تغییر دهید ، از نسبت فشرده سازی بیشتر تا حد ممکن استفاده کنید ، از سوراخ های پله ای استفاده نکنید یا آن را تا حد ممکن کوتاه کنید. یا از برش تیزتری استفاده کنید و سعی کنید تا حد ممکن به قالب حلقه نزدیک باشید. یا رطوبت خوراک را بزرگتر تنظیم کنید تا اکستروژن ایجاد شود از شکنندگی ذرات کاسته می شود و بافت نرم می شود و شکستن آن آسان نیست.

4. تأثیر ساختار بیرونی غلتک فشار

ساختار سطح خارجی غلتک فشار عمدتا شامل نوع شیار دندان ، نوع شیار دندان با لبه آب بندی و نوع لانه زنبوری است. غلتک فشار نوع شیار دندان عملکرد سیم پیچ خوبی دارد و به طور گسترده ای در کارخانه های خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می گیرد. اما ، از آنجا که خوراک در شیار دندان می لغزد ، غلتک فشار و حلقه به طور ناموزونی فرسوده می شوند و در هر دو انتهای غلتک فشار قرار می گیرند و حلقه از بین می رود. برای مدت طولانی تخلیه دو انتهای حلقه دشوار است و ذرات تولید شده کوتاه تر از قسمت میانی حلقه هستند. غلتک فشار نوع شیار دندان با لبه آب بندی عمدتا برای تولید مواد آبزی مناسب است. وقتی آب فشرده می شود به راحتی اسلاید می شود. از آنجا که شیار دندان از هر دو طرف مهر و موم شده است ، هنگام فشار دادن خوراک ، کشیدن آن به دو طرف کار آسانی نیست و توزیع خوراک محدود است. یکنواخت تر است و سایش غلتک فشار و قالب حلقه نیز یکنواخت تر است ، به طوری که طول ذرات تولید شده نیز سازگارتر است. از مزایای رول پرس لانه زنباری این است که قالب حلقه به طور یکنواخت فرسوده می شود و طول ذرات تولیدی نسبتاً ثابت است ، اما عملکرد سیم پیچ ضعیف است ، که بر خروجی گلوله تأثیر می گذارد ، و به اندازه رایج نیست نوع شیار دندان در تولید واقعی.

5. تأثیر سیستم غربالگری پس از دانه بندی

برای به دست آوردن محصولات واجد شرایط با طول یکنواخت ، باید گرانول های دانه بندی شده الک شوند تا ذرات بزرگ ، ذرات کوچک و پودرهای مورد نیاز از بین بروند. آسیاب های خوراکی معمولاً از صفحه های اندازه چرخشی یا صفحه های اندازه ارتعاشی برای غربالگری ذرات استفاده می کنند. صفحه درجه بندی به طور کلی به صفحه های بالا و پایین مجهز است ، صفحه فوقانی ذرات طولانی تر یا ناخالصی های بزرگ ، صفحه پایین مواد تمام شده و صفحه پایین تر طول کمتری دارد بنابراین ، برای صفحه درجه بندی موجود ، نحوه پیکربندی صفحه نمایش منطقی کلید تأثیر در یکنواختی طول مواد نهایی است. اگر تولید کننده خوراک به یکنواختی بیشتری از طول ماده نهایی نیاز داشته باشد ، باید ذرات ریز و درشت بیشتری را از بین ببرد و مواد نهایی کمتری به دست آورد. برعکس ، مواد نهایی بیشتری بدست می آیند که به هر تولید بستگی دارد. سازنده توسط خودش کنترل می کند.

دستگاه ساخت گندله بخرید ، ماشین آلات zhengzhou Fanda را انتخاب کنید ، ما سالها تجربه تولید ماشین آلات گندله را داریم و محصولات ما به بسیاری از کشورها فروخته می شود.

لطفا در صورت تمایل به خرید با ما تماس بگیریددستگاه گندله سازی چوب,خوراک دستگاه پلت, دستگاه گندله کوچک.