تاثیر اندازه ذرات خرد کننده خوراک بر کیفیت خوراک

A.عوامل اصلی موثر بر اندازه مواد خرد شده

1. مدل های سنگ شکن: مدل های مختلف اثرات و توابع خرد کننده متفاوت است. مدل های اصلی چرخ خوراک هستند: (1)چرخ از نوع چکش، که با ساختار ساده، تعمیر و نگهداری آسان، و کلیت خوب مشخص آن دارای عملکرد بالا و انطباق پذیری خوب، ایمنی خوب و بهره وری تولید بالا است. (2)آسیاب غلتک با بهره وری بالا، مصرف انرژی کم، گرد و غبار کمتر، اندازه ذرات یکنواخت، افزایش دمای کمتر پس از خرد شدن، و از دست دادن آب کمتر مشخص می شود. (3)چرخ پنجه دارای اندازه ذرات ظریف تر است و می تواند مواد مرطوب و viscous بدون گرفتگی پردازش. فرایند خرد کردن نیز تابع اختلاط خاصی دارد. این چرخ در مقیاس کوچک است که به طور گسترده تری در مناطق روستایی مورد استفاده قرار می گیرد. میکرو pulverizer و سوپر میکرو pulverizer عمدتا برای خرد کردن مواد اولیه از پیش از هم و خرد کردن خوراک های آبزی خاص استفاده می شود. آن ها با اندازه ذرات بسیار ریز مشخص می شوند.

۲- چکش: قسمت آسیب پذیر اصلی سنگ شکن است. شکل، اندازه، تراکم کار، روش آرایش و غیره بر خروجی، مصرف برق و کیفیت محصول سنگ شکن تأثیر دارد.

3. چکش پایان سرعت خطی: در محدوده خاص، بیشتر چکش پایان سرعت خطی، بهره وری از چرخ بالاتر، و مصرف برق در واحد محصول کمتر است. با این حال، اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، قدرت بدون بار و لرزش چرخ را افزایش خواهد داد. نویز اختلاط افزایش خواهد یافت، و کارایی خرد کننده به جای آن کاهش خواهد یافت.

4. اندازه مش صفحه نمایش و نرخ باز کردن: بزرگتر مش صفحه نمایش, بزرگتر خروجی از مواد خرد شده, و درشت ذرات مواد; همان اندازه مش، هر چه نرخ باز شدن بزرگتر باشد، خروجی مواد خرد شده بیشتر می شود و ذرات مواد یکنواخت تر می شوند. ، اما نرخ باز کردن بیش از حد بزرگ است، آن را قدرت صفحه نمایش را کاهش می دهد و عمر خدمات خود را کوتاه.

5. زاویه پیچیدن صفحه نمایش: هر چه زاویه پیچیدن صفحه بزرگتر باشد، مساحت صفحه بزرگتر و کارایی خرد کننده بیشتر است.

6. شکاف صفحه نمایش چکش: شکاف صفحه چکش اشاره به فاصله از بالای چکش به سطح داخلی سطح صفحه نمایش زمانی که روتور در حال اجرا است. عامل مهمی است که بر کارایی خرد کننده تأثیر می گذارد. بیش از حد بزرگ یا بیش از حد کوچک مصرف برق را افزایش می دهد, کاهش بهره وری خرد کردن, و اندازه مواد خرد شده ناهموار.

7. ساختار محفظه خرد کردن و نصب صفحه دندان: آنها می توانند به طور موثر از بین بردن لایه گردش مواد، افزایش تعداد موثر چکش بر روی مواد، در نتیجه بهبود بهره وری خرد کردن.

8. روش تخلیه: دستگاه تخلیه باید قادر به تخلیه و حمل و نقل مواد خرد شده در زمان. در حال حاضر، سه نوع روش تخلیه معمولا استفاده می شود وجود دارد: خالی کردن وزن مرده، انتقال پنوماتیک، و انتقال مکانیکی به علاوه مکش. بهترین اثر انتقال مکانیکی به علاوه مکش است. این نیز روش تخلیه اصلی مورد استفاده توسط آسیاب های در مقیاس بزرگ است.

ب. تاثیر خرد کردن اندازه ذرات بر بهره برداری از خوراک

برخی از مواد اولیه به ویژه مواد اولیه دانه خام مانند ذرت، گندم، برنج، سوا و غیره دارای کت های دانه ای سخت و متراکم هستند که مستقیماً تغذیه می شوند و نفوذ آب گوارش به داخل دشوار است. پس از خرد شدن مواد، دانه ها از هم می پاشند. کت دانه، مواد مغذی داخلی در معرض, به طوری که مواد دارای سطح بزرگتر, که مناسب برای آب گوارش دام و طیور به نفوذ بهتر, و هضم خوراک توسط دام و طیور بهبود یافته است. بر اساس داده ها، هضم پذیری دانه هایی با قطر ۰٫۸۵~۰٫۹۵ میلی متر در مقایسه با دانه هایی که قطر آن ها ۱٫۷~۱٫۸ میلی متر است، در مقایسه با دانه هایی که قطر آن ها ۱٫۷~۱٫۸ میلی متر است، در مقایسه با خوک ها ۳٪~۵ افزایش می یابد. در عین حال ماده خرد می شود که باعث بهبود قابل لمس بودن دام و طیور می شود و زمان جمع آوری طولانی مدت ناشی از جویدن هنگام غذا خوردن حیوان را کاهش می دهد، بدن حیوان و هضم و جذب را تحت تأثیر قرار می دهد، مصرف انرژی تغذیه را افزایش می دهد، و میزان بهره برداری از خوراک را کاهش می دهد. . البته این طور نیست که هر چه ماده منفول تر باشد، بهتر است. به طور کلی اندازه ذرات خمیر شده ماده ترجیحاً ۰٫۵ تا ۲٫۰ میلی متر است که بسته به گونه های دام و طیور، مرحله تغذیه و انواع مواد اولیه متفاوت است. از آنجا که پودر بیش از حد خوب است، قابل لمس بودن دام و طیور فقیر خواهد شد، و مواد به حفره میانی دام و طیور خواهد چسبید و بلع آن را دشوار خواهد کرد. در عین حال پودر بیش از حد ریز به راحتی می تواند باعث زخم معده در دام و طیور شود. همچنین به دلیل اینکه پودر بیش از حد خوب است، مصرف برق فرآوری خوراک را افزایش خواهد داد. خروجی را کاهش دهید، سایش چرخ و چکش ها، صفحه نمایش ها و دیگر لوازم جانبی آن را افزایش دهید و عمر خدماتی آنها را کاهش دهید.

ج- تاثیر خرد کردن اندازه ذرات بر یکنواختی مخلوط کردن خوراک

اندازه ذرات خرد کننده ماده بر یکنواختی مخلوط کردن خوراک تأثیر می گذارد. بر اساس آزمایش ها و آزمایش ها، نویسنده دریافت که هر چه اندازه ذرات متوسط مخلوط کوچکتر باشد، اندازه ذرات یکنواخت تر، سرعت اختلاط کندتر و یکنواختی مخلوط کردن که می تواند به دست آورد بیشتر باشد و یکنواختی اختلاط در طول حمل و نقل و ذخیره سازی بعدی بیشتر باشد. تولید پدیده طبقه بندی کار ساده ای نیست. در مقابل، هنگامی که چندین مواد با اختلاف بزرگتر در اندازه ذرات مخلوط می شوند، یکنواختی که می تواند با مخلوط کردن به دست آورد ضعیف است. بنابراین، از نظر تکنولوژی اختلاط، اندازه ذرات خرد شده مواد خوراک مختلف مورد نیاز است تا کوچک و مشابه باشد تا به اثر اختلاط خوبی دست یابد و کیفیت محصول را تضمین کند.

د. تاثیر خرد کردن اندازه ذرات بر گرانولاسیون

اندازه ذرات خرد کننده ماده تأثیر بیشتری بر فرایند گرانولاسیون و کیفیت ذرات دارد. اندازه ذرات و ترکیب اندازه ذرات یک ماده متفاوت است، و کیفیت ذرات تولید شده متفاوت خواهد بود. هر چه ماده دانه ظریف تر باشد، ذرات نشاسته بیشتر تحت عمل قرار خواهند گرفت. پس از آماده سازی بخار می توان ژلاتین سازی را به طور کامل تر به دست آورد، و محتوای آب یکنواخت تر است. در عین حال، مواد ریز می توانند سایش مرگ را کاهش دهند، و می توانند ذرات صاف تر و بدون ترک تولید کنند. ساختار ذرات جمع و جور است و نرخ pulverization کم است. با این حال، pulverization بیش از حد ریز باعث افزایش مصرف برق از pulverizer و کاهش خروجی pulverizer. با بالا رفتن دمای مواد، این نوع ماده مستعد قوس دهی در انبار است. نویسنده آزمایش کرده و آزمایش کرده است که حداکثر اندازه ذرات ماده ای که باید گرانوله شود بیش از ۱/۲ دیپرسون حلقه نمی میرد و نسبت موادی که اندازه ذرات آن ۱ میلی متر یا بیشتر است بیش از ۲۰٪ نیست. ذرات ایده آل را می توان تولید کرد و می توان از علل آن به طور مؤثر اجتناب کرد. اثرات منفی پودر بیش از حد خوب است.